一、 联轴器找中心意义: 联轴器找中心,是汽轮发电机、水泵、风机、磨煤机等转动设备检修的一项重要工作,转动设备联轴器的中心不对中,必然会引起机组的异常振动。因此,对安装或检修后转动设备的联轴器必须进行找中心工作,使两轴的中心偏差符合允许范围内。 二、 联轴器找中心目的: 找中心的目的是使一转子轴的中心线与另一转子轴中心线重合,即要使联轴器两对轮的中心线重合,具体要求: 1、 使两对轮的外圆面重合。 2、 使两个对轮的端面平行。 三、 联轴器找中心任务: 1、测量两对轮的外圆和端面的偏差情况。 2、根据测量的偏差数值,对机座作进行相应的调整,使两对轮同心、端面平行。 四、联轴器对中状态分析 一般情况下,可能遇到的有以下四种情形。 1)、S1=S2,a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置,这时两轴线必须位于一条直线上。 2)、S1=S2,a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心,这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。 3)、S1≠S2,a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行,两轴线之间有角向位移α。 4)、S1≠S2,a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行,两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。 联轴器处于第一种情况是我们在找正中需要努力达到的理想状态,而其他三种状态都不正确,需要我们进行调整,使其达到第一种情况。 五、找中时测量方法 下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法,根据测量工具不同可分为: 2)、利用百分表及表架或专用找正工具(如激光对中校正仪)测量两联轴器的不同心及不平行情况,这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
注意: 六、记录数据 用联轴器销子将两对轮连在一起(为了两对轮同时转动),百分表安装后应试转一周,测量外圆和测量端面的三个百分表都应回到起始数值。为了记数方便,应将百分表的小指针调到量程的中间位置(调整磁力表测量杆),大指针对到零(旋转表壳)。 在测量开始时,将测量外圆值的桥规(或磁力表座)转到上方(定为0°)先测出外圆b1和端面值a1、a3,外圆记录在圆外,端面值记录在圆内,如图所示。 按顺时针方向转动,每转90°测量记录一次,共记四次。在图中的记录位置必须与测量位置相符,可用四个图记录,也可以用一个图做记录,为了计算和分析更方便,如图所示。 测量记录时应同时记录两只表的指示数值,端面数值的记录方法如图所示,当转子转动一圈后,测得的数据列如表中。 端面AB百分表测位与读数 需特别注意: 1)使用专用工具找正时应做好记号,为了避免使数据误差增大。 2)做好记录是找正的重要一环。 3)端面不平行值(张口)的计算,(不考虑轴向窜轴),轴向装一只百分表,计算公式为a*=(a1+a1\\')/2- (a3+a3\\')/2,正的为上张口,负的为下张口。左右张口为a*=(a2+a2\\')/2-(a4+a4\\')/2,正的为a2那边张口,负的为a4那边张口。 4)上下径向偏差的计算公式为b*= (b1- b3)/2,正的为电机(表针指向的一端)偏高,负的为电机偏低。左右径向偏差的计算公式为a*= (b2- b4)/2正,的为电机偏右,负的为电机偏左。 七、计算方法 Ⅰ、 原始状态 Ⅱ、抬高Δh Ⅲ、调节后的轴心线 (1)、先消除联轴器的高差 总的调整垫片的厚度为:前支座A:Δh+AC;后支座B:Δh+BD。 八、计算实例 实例1 (1)根据记录图算出对轮偏差总结图,如图(b)所示。 (2)根据对轮偏差总结图及测量方法(桥规固定方式、测量的量具),绘制中心状态图,如图(c)所示,并经校无误。 (3)解决端面不平行的问题,计算轴瓦为消除上张口a值的调整量。 (4)解决端面错位问题,两轴瓦应向下移动0.03mm;向左移动0.07mm。 (5)综合x、y上下和左右移动的情况,x、y轴瓦最终调整结果如下: x轴瓦应垫高 0.1-0.03=0.07mm y轴瓦应垫高 0.3-0.03=0.27mm x轴瓦应向右移动(左加右减)0.12-0.07=0.05mm y轴瓦应向右移动(左加右减) 0.36-0.07=0.29mm 实例2 九、轴瓦调整计算 水泵联轴器找中心偏差标准(单位:mm)
水泵联轴器的端面距离
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