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上证报讯近日，世界经济论坛宣布工业富联“柔性装配作业智能工厂”(以下简称“关灯工厂”)入选“制造业灯塔工厂”新成员，成为中国五家、全球十六家工业4.0未来智慧工厂之一。 “灯塔工厂”指的是那些在第四次工业革命尖端技术应用整合方面卓有成效，堪为全球表率的先进制造基地。2018年，世界经济论坛公布了9家“灯塔工厂”，它们选自全球1000家制造商构成的初始清单，主要评判标准是制造商在运用第四次工业革命技术，提高经济和运营效益方面取得的成就。 对于工业富联深圳关灯工厂，世界经济论坛给出了较高评价，认为工业富联在专门生产智能手机等电气设备组件的工厂中采用了全自动化制造流程，配备了机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统，真正实现了“关灯工厂”，在注重优先利用第四次工业革命技术的前提下，令生产效率提高了30%，库存周期降低了15%，是智能制造的表率。 据工业富联副董事长李杰介绍，深圳关灯工厂已基本实现了熄灯状态下的无人自主作业，全部生产活动由电子计算机控制。工业富联自主研发的雾小脑将海量设备连接至边缘计算及云端，应用到表面贴装、数控加工、机器人、组装测试、环境数据采集等场景中，覆盖全行业数据采集；而机器人+传感器的模式，则开发出机器人AI的自感知、自诊断、自修复、自优化、自适应功能，能在提高产品良率的同时降低成本浪费。 据了解，工业富联自2012年第一座关灯工厂在成都园区投入使用以来，已经在深圳、成都、郑州、太原等地运行了6座关灯工厂，包括了精密机构件加工工厂、智能刀具加工工厂、精密组装、测试及包装工厂等。目前，这六座关灯工厂已发展出设备监控维修预测、能耗监控物流配置、质量检测预判改进、产量优化智能调度、制程参数调整优化等多项基于工业现场的人工智能应用。 关灯工厂的推广也带来了显著的经济效益，以此次入选制造业灯塔工厂的深圳关灯工厂为例，整个项目导入了108台自动化设备。其中，制程中SMT导入9台，可节省人力50人，节省比例达96%；ASSY导入21台，节省人力74人，节省比例79%；Test导入设备78台，节省人力156人，节省比例88%；整体项目完成后，共节省人力280人，节省比例达88%，提升效益2.5倍。 李杰副董事长表示，“未来2至3年内，工业富联将在现有生产线的基础上，更新IT系统架构，升级自动化流水线，进一步推动工厂车间的智动化和熄灯作业，实现机器与机器之间、机器与人之间及人与人之间的互联互通，信息流、资金流、技术流、人员流、物料流和过程流等六流的贯穿整合，并在此基础上发展大数据应用，提升制造业场景下的创新与分析决策能力。” 工业富联首席执行官郑弘孟透露，为帮助制造业中小企业实现技术升级改造、克服行业领域的实际挑战，深圳关灯工厂将择机开放参观，向业界输出实践经验与智慧，让科技打破生产力僵局，使整个产业受益。(朱先妮) |
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