【原】金属常见成型工艺

成型加工是一种对固体进行塑性变形而其质量和材料特性保持不变的生产方法。

按照DIN 8582对生产工艺分类，可分为压力成型、拉压成型、拉力成型、弯曲成型和剪切成型。

冲裁成型

冲裁又称为剪切冲裁，是通过两个冲裁模对向移动将介于这两个冲裁模之间的工件进行分割的加工工艺，其中固定的凹模也作为一部分切削刃共同完成整个剪切操作。

剪切冲裁属于单行程冲裁，是沿着切割线在唯一的一次行程中形成的切割。

冲裁一般分类为粗冲裁和精密冲裁。

粗冲与精冲

●  粗冲裁

在粗冲裁时，只冲切金属厚度的35%-70%，由于金属的流动，余下的金属边缘被扯断。冲裁坯件断面的切断边缘要比扯断的边缘光滑很多。

●  精密冲裁

精密冲裁又简称精冲，工艺类似于粗冲裁，它利用齿形压边圈和反压板制造出光滑的、无裂痕的冲裁面。

精密冲裁待加工金属100%通过了冲裁刃，在整个裁切面产生光滑、平整的断面。金属由于流动而被分离，没有撕裂面，因此一般用来提供高品质的外观和尺寸控制。

原理

拉深成型

金属的拉深可以简单的描述为金属平板在冲头的推压下从压边圈进入，并通过成型模具由平板坯变为三维立体形状的过程，例如罐体。

拉深一般根据苛刻度分为以下3类：

按拉深比分类

拉深分类	浅拉深	中等拉深	深拉伸
拉深比	＜1.5	1.5-2.0	＞2.0

在较低及中等苛刻度的操作中，不产生或产生很小的筒壁变薄。在深拉深中，发生筒壁变薄的程度大大高于浅拉深。

若拉深过程中发生筒壁变薄，此称为变薄拉深。

在拉深过程中，适当提高润滑剂的粘度，可以延长模具的寿命。

在实际生产中，部分工件是经过深拉深一次成型的，其他工件需要多次拉深成型，这一工艺称为再拉深。其经常选用石蜡作为润滑剂。

线拉拔

线拉拔是金属棒材通过一系列的缩减模，得到需要的形状和尺寸。大部分拉拔出来的线材是圆柱形，也有扁平和矩形的。

以铜线拉拔为例，线拉拔可以分成3个级别：

●  大拉

●  中拉

●  小拉

总体来说，开坯大拉对润滑剂的要求最高，此时产生最大的缩减量。随着线材越来越细，对润滑的要求降低，但对清净性的要求提高。

压印

压印是用一个模具进入工件局部进行的压力成型，例如常见的硬币。

模锻

模锻是利用彼此相对运动的锻模进行的压力成型