6.化工装置安全检修第一节概述一、化工装置检修的分类与特点二、装置停车检修前的准备工作一、化工装置检修的分类与特点1.
装置检修的分类化工装置和设备检修，可分为计划检修和非计划检修。计划检修是指企业根据设备管理、使用的经验以及设备状况，制定设备检
修计划，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修。计划检修又可分为大修、中修、小修。非计划检修是指因突发性的故障或事故而造成设备
或装置临时性停车进行的抢修。计划外检修事先无法预料，无法安排计划，而且要求检修时间短，检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较
大。2.装置检修的特点化工生产装置检修与其他行业的检修相比，具有复杂、危险性大的特点。主要表现：（1）化工生产设备大
多是非定型设备种类繁多，规格不一，要求从事检修作业的人员具有丰富的知识和技术，熟悉掌握不同设备的结构、性能和特点；（2）检修内容
多，交叉作业多（多工种、多方位：上下作业、设备内外同时并进）；（3）作业人员不固定（如外来工，农民工较多），不熟悉作业现场环境。
上面这些因素决定了石油化工装置检修的复杂性。由于石油化工生产的危险性大，决定了生产装置检修的危险性亦大。实践证明，生产装置在
停车、检修施工、复工过程中最容易发生事故。据统计，在中石化总公司发生的重大事故中，装置检修过程的事故占事故总起数的42.63％。
二、装置停车检修前的准备工作石油化工装置停车检修前的准备工作是保证装置停好、修好、开好的主要前提条件，必须做到集中领导、统筹规
划、统一安排，并做好“四定”（定项目、定质量、定进度、定人员）和“八落实”（组织、思想、任务、物资包括材料与备品备件、劳动力、工
器具、施工方案、安全措施落实）。除此以外，准备工作还应做到以下几点：1.设置检修指挥部检修前要成立以厂长(经理)为总指挥，主
管设备、生产技术、人事保卫、物资供应及后勤服务等的副厂长(副经理)为副总指挥和机动、生产、劳资、供应、安全、环保、后勤等部门参加的
指挥部。2.制订安全检修方案安全检修方案由检修单位的机械员或施工技术员负责编制。其主要内容应包括：检修时间、设备
名称、检修内容、质量标准、工作程序、施工方法、起重方案、采取的安全技术措施，并明确施工负责人、检修项目安全员、安全措施的落实人等。
方案中还应包括设备的置换、吹洗、盲板流程示意图。方案编制后，编制人经检查确认无误签字后，还需经检修单位有关人逐级签字审批。3
.制订检修安全措施除了制订有关动火、动土、罐内空间作业、登高、电气、起重等特种作业的安全措施外，还应针对检修作业的内容、范围，
制订相应的安全措施；4.进行技术交底，做好安全教育技术交底指的是检修中应注意的事项及施工方法等。安全技术交底内容应包括工作
场所的安全防护设施，安全操作规程，安全注意事项等，既要针对性，又要简单明了。5.全面检查，消除隐患第二节装置停车的安全处
理一、停车操作注意事项二、吹扫与置换三、装置环境安全标准四、抽加盲板一、停车操作注意事项1.降温降压的速度应严格按
工艺规定进行。2.停车阶段执行的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。3.装置停车时，所有的机、泵、设备、管线中的物料要处
理干净，各种油品、液化石油气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。二、吹扫与置换1.吹扫作业注意事项
2.特殊置换(1)存放酸碱介质的设备、管线，应先予以中和或加水冲洗。(2)丁二烯生产系统，停车后不宜用氮气吹扫。三、
装置环境安全标准通过各种处理工作，生产车间在设备交付检修前，必须对装置环境进行分析，达到下列标准：①在设备内检修、动火时，氧含
量应为19％～21％，燃烧爆炸物质浓度应低于安全值，有毒物质浓度应低于最高容许浓度。设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃气体含量
应低于安全值。③检修场地水井、沟，应清理干净，加盖砂封，设备管道内无余压、无灼烫物、无沉淀物。④设备、管道物料排空后，加水冲洗
、再用氮气、空气置换至设备内可燃物含量合格，氧含量在19％～21％。四、抽加盲板化工生产装置之间、装置与贮罐之间、厂际
之间，有许多管线相互连通输送物料，因此生产装置停车检修，在装置退料进行蒸煮水洗置换后，需要在检修的设备和运行系统管线相接的法兰接头
之间插入盲板，以切断物料窜进检修装置的可能。下面我们来看两例由于没有及时插入盲板而引发的事故的案例。【案例1】1978年2月，
河南省某市电石厂醋酸车间发生一起浓乙醛储槽爆炸事故，造成2人死亡，1人重伤。事故的主要原因是：该车间检修一台氮气压缩机，停机后没有
将此机氮气入口阀门切断，也不上盲板。停车检修时，空气被大量吸入氮气系统，另一台正在工作的氮气压缩机把混有大量的空气的氮气送入浓乙醛
储槽，引起强烈氧化反应，发生化学爆炸。【案例2】1990年6月，燕山石化公司合成橡胶厂抽提车间发生一起氮气窒息死人事故。事故的主
要原因是：抽提车间在实施隔离措施时，忽视了该塔煮塔蒸汽线在重沸器恢复后应及时追加盲板，致使氮气串入塔内，导致工人进塔工作窒息死亡。
抽加盲板应注意以下几点：①抽加盲板工作应由专人负责，根据工艺技术部门审查批复的工艺流程盲板图，进行抽加盲板作业，统一编号，作好
抽加记录；②负责盲板抽加的人员要相对稳定，一般情况下，谁加谁抽；③抽加盲板的作业人员，要进行安全教育，交待落实安全技术
措施；④登高作业要考虑防坠落、防中毒、防火、防滑等措施；⑤拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出，发生意外
事故。加盲板的位置应在来料阀的后部法兰处，盲板两侧均应加垫片，并用螺栓紧固，做到无泄漏；⑥盲板应具有一定强度，其材质、厚度要符合
技术要求，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度，留有把柄，并于明显处挂牌标记。第三节化工装置的安全检修一、检修许可证制度二、
检修作业安全要求三、动火作业四、检修用电五、动土作业六、高处作业七、限定空间作业或罐内作业八、起重作业九、运输与检修
一、检修许可证制度石油化工生产装置停车检修，尽管经过全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加盲板等工作，但检修前仍须对装置系统内部进行取
样分析、测爆，进一步核实空气中可燃或有毒物质是否符合安全标准，认真执行安全检修票证制度。二、检修作业安全要求为保证检修安全工
作顺利进行，应做好以下几个方面的工作：①参加检修的一切人员都应严格遵守检修指挥部颁布的《检修安全规定》；②“五交”，即交施工任
务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定；③严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件；④进入
检修现场人员必须按要求着装；⑤认真检查各种检修工器具，发现缺陷，立即消除，不能凑合使用，避免发生事故；⑥消防井、栓周围5m以内
禁止堆放废旧设备、管线、材料等物件，确保消防、救护车辆的通行；⑦检修施工现场，不许存放可燃、易燃物品；⑧严格贯彻谁主管谁负责检
修原则和安全监察制度。三、动火作业在化工装置中，凡是动用明火或可能产生火种的作业都属于动火作业。动火作业要办理动火证，对有关
的安全措施进行落实，并排专人进行监护，如若不然极易引发事故。请看下列事故案例：1988年5月，燕山石化公司炼油厂水净化车间安装
第一污水处理场隔油池上“油气集中排放脱臭”设施的排气管道时，气焊火花由未堵好的孔洞落入密封的油池内，发生爆燃。事故的主要原因是：严
重违反用火管理制度。安全部门审批签发的火票等级不同。未亲临现场检查防火措施的可靠性。施工单位未认真执行用火管理制度，动火地点与火票
上的地点不符。动火安全要点(1)审证在禁火区内动火应办理动火证的申请、审核和批准手续，明确动火地点、时间、动火方案、安全措施
、现场监护人等。审批动火应考虑两个问题：一是动火设备本身，二是动火的周围环境。要做到“三不动火”，即：没有动火证不动火，防火措施不
落实不动火，监护人不在现场不动火。(2)联系动火前要和生产车间、工段联系，明确动火的设备、位置。事先由专人负责做好动火设备的
置换、清洗、吹扫、隔离等解除危险因素的工作，并落实其他安全措施。(3)隔离动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备、管
道内的物料泄漏到动火设备中来；将动火地区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔开，防止火星飞溅而引起事故。(4)移去可燃物将
动火周围10m范围以内的一切可燃物，如溶剂、润滑油、回丝、未清洗的盛放过易燃液体的空桶、木框等移到安全场所。(5)灭火措施
动火期间动火地点附近的水源要保证充分，不能中断；动火场所准备好足够数量的灭火器具；在危险性大的重要地段动火，消防车和消防人员要到
现场，做好充分准备。(6)检查与监护动火方案中提出的安全措施检查是否落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交待安全注
意事项。(7)动火分析动火分析不宜过早，一般不要早于动火前的半小时。如果动火中断半小时以上，应重做动火分析。(8)
动火动火应由经安全考核合格的人员担任，压力容器的焊补工作应由锅炉压力容器考试合格的工人担任。无合格证者不得独自从事焊接工作。
(9)善后处理动火结束后应清理现场，熄灭余火，做到不遗漏任何火种，切断动火作业所用电源。四、检修用电检修使用的电气设施
有两种：一是照明电源，二是检修施工机具电源(卷扬机、空压机、电焊机)。以上电气设施的接线工作，须由电工操作，其他工种不得私自乱接。
电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌。停电作业应履行停、复用电手续。停用电源时，应在开关箱上加
锁或取下熔断器。五、动土作业凡是影响到地下电缆、管道等设施安全的地上作业都包括在动土作业的范围内。如：挖土、打桩埋设接地极
等入地超过一定深度的作业；用推土机、压路机等施工机械的作业。随意开挖厂区土方，有可能损坏电缆或管线，造成装置停工，甚至人员伤亡。
因此，必须加强动土作业的安全管理。1.审证根据企业地下设施的具体情况，划定各区域动土作业级别，按分级审批的规定办理审批手续。
申请动土作业时，需写明作业的时间、地点、内容、范围、施工方法、挖土堆放场所和参加作业人员、安全负责人及安全措施。2.安全注意事
项防止损坏地下设施和地面建筑，施工时必须小心。在可能出现煤气等有毒有害气体的地点工作时，应预先告知工作人员，并做好防毒准备。在挖
土作业时如突然发现煤气等有毒气体或可疑现象，应立即停止工作，撤离全部工作人员并报告有关部门处理，在有毒有害气体未彻底清除前不准恢复
工作。在禁火区内进行动土作业还应遵守禁火的有关安全规定。动土作业完成后，现场的沟、坑应及时填平。六、高处作业凡在坠落高度基准面
2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。高处作业按作业高度可分为四个等级:作业高度在2～5m时，称为一级高
处作业；作业高度在5～15m时，称为二级高处作业；作业高度在15～30m时，称为三级高处作业；作业高度在30m以上时，称为特
级高处作业。1.高处作业的一般安全要求(1)作业人员患有精神病等职业禁忌症的人员不准参加高处作业。检修人员饮酒、精神不振时禁
止登高作业。作业人员必须持有作业票。(2)作业条件高处作业必须带安全帽、系安全带。作业高度2m以上应设置安全网，并根据位置的
升高随时调整。高度超15m时，应在作业位置垂直下方4m处，架设一层安全网，且安全网数不得少于3层。(3)现场管理高处作业现场应
设有围栏或其他明显的安全界标，除有关人员外，不准其他人在作业点的下面通行或逗留。(4)防止工具材料坠落脚手架搭设时应避
开高压电线，无法避开时，作业人员在脚手架上活动范围及其所携带的工具、材料等与带电导线的最短距离要大于安全距离(电压等级≤1lOkV
，安全距离为2m；220kV，3m；330kV，4m)。高处作业地点靠近放空管时，事先与生产车间联系，保证高处作业期间生产装置不向
外排放有毒有害物质，并事先向高处作业的全体人员交待明白，万一有毒有害物质排放时，应迅速采取撤离现场等安全措施。(5)防止触电和中
毒(6)气象条件六级以上大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。(7)注意结构的牢固性和可靠性严禁直
接站在油毛毡、石棉瓦等易碎裂材料的结构上作业。为防止误登，应在这类结构的醒目处挂上警告牌；登高作业人员不准穿塑料底等易滑的或硬性
厚底的鞋子；冬季严寒作业应采取防冻防滑措施或轮流进行作业。七、限定空间作业或罐内作业凡进入塔、釜、槽、罐、炉、器、机、筒仓、
地坑或其他限定空间内进行检修、清理，称为限定空间内作业。化工装置限定空间作业频繁，危险因素多，是容易发生事故的作业。人在氧含量
为19％～21％空气中，表现正常；假如降到13％～16％人会突然晕倒；降到13％以下，会死亡。限定空间内不能用纯氧通风换气，因为
氧是助燃物质，万一作业时有火星，会着火伤人。限定空间作业还会受到爆炸、中毒的威胁。可见限定空间作业，缺氧与富氧，毒害物质超过安全浓
度，都会造成事故。因此，必须办理许可证。凡是用过惰性气体(氮气)置换的设备，进入限定空间前必须用空气置换，并对空气中的氧含量进
行分析。如系限定空间内动火作业，除了空气中的可燃物含量符合规定外，氧含量应在19％～21％范围内。若限定空间内具有毒性，还应分析空
气中有毒物质含量，保证在容许浓度以下。值得注意的是动火分析合格，不等于不会发生中毒事故。进入限定空间内作业，与电气设施接触频
繁，照明灯具、电动工具如漏电，都有可能导致人员触电伤亡，所以照明电源应为36V，潮湿部位应是12V。使用手持电动工具，其外壳应可靠
接地，并安装触电保护器，避免触电事故发生。八、起重作业起重作业必须做到“五好”和“十不吊”。“五好”是：思想集中好；上下联
系好；机器检查好；扎紧提放好；统一指挥好。“十不吊”是：无人指挥或者信号不明不吊；斜吊和斜拉不吊；物件有尖锐棱角与钢绳未垫好不吊
；重量不明或超负荷不吊；起重机械有缺陷或安全装置失灵不吊；吊杆下方及其转动范围内站人不吊；光线阴暗，视物不清不吊；吊杆与高压电线没
有保持应有的安全距离不吊；吊挂不当不吊；人站在起吊物上或起吊物下方有人不吊。不遵守上述规定，极易引发事故，请看下面案例：【案例
1】1989年7月，扬子石油化工公司检修公司运输队在聚乙烯车间安装电机。工作时，班长用钢丝绳捆绑4只5吨滑轮和一只16吨液化千斤顶
及两根钢丝绳，然后打手势给吊车司机起吊。当吊车作抬高吊臂的操作时，一只5吨的滑轮突然滑落，砸在吊车下的班长头上，经抢救无效死亡。事
故的主要原因是：班长在指挥起吊工作前，未按起重安全规程要求对起吊工具进行安全可靠性检查，并且违反“起吊重物下严禁过人”的安全规定。
九、运输与检修机车违章进入检修现场，发动车辆时排烟管火星引燃装置泄漏物料，发生火灾事故；电瓶车运送检修材料，装载不合乎规范
，司机视线不良，把行人压死；为作好运输与检修安全工作，必须加强辅助部门人员的安全技术教育工作，以提高职工安全意识。如：机动车辆
进入石油化工装置前，给排烟管装上火星扑灭器；在正常情况下厂区行驶车速不得大于15km／h，铁路机车过交叉口要鸣笛减速。液化石油
气罐、站操作人员必须经过培训考试，发给合格证。罐车状况，要符合设计标准，定期检验。第四节装置检修后开车一、装置开车前安全检
查生产装置经过停工检修后，在开车运行前要进行一次全面的安全检查验收。未经验收的设备不许开车投产。1.焊接检验凡石油化工装置
使用易燃、易爆、剧毒介质以及特殊工艺条件的设备、管线及经过动火检修的部位，都应按规程要求进行X射线拍片检验和残余应力处理。如发现焊
缝有问题，必须重焊，直到验收合格，否则将导致严重后果。2.试压和气密试验任何设备、管线在检修复位后，为检验施工质量，应严格按
石化总公司制定的有关规定进行试压和气密试验，防止生产时跑、冒、滴、漏，造成各种事故。一般来说，压力容器和管线试压用水作介质，不得
采用有危险的液体，也不准用工业风或氮气作耐压试验。气压试验危险性比水压试验大得多，曾有用气压代替水压试验而发生事故的教训。【案例】1994年9月，吉林省某化工厂季戊四醇车间发生一起爆炸事故，造成3人死亡，2人受伤。事故的主要原因是：甲醇中间罐泄漏，检修后必须用水试压，恰逢全厂水管大修，工人违章用氮气进行带压试漏，因罐内超压，罐体发生爆炸。3.吹扫、清洗一般处理液体管线用水冲洗，处理气体管线用空气或氮气吹扫，蒸汽等特殊管线除外，蒸汽管线按压力等级不同使用相应的蒸汽吹扫等。4.烘炉5.传动设备试车6.联动试车二、装置开车1.贯通流程用蒸汽、氮气通入装置系统，一方面扫去装置检修时可能残留部分的焊渣、焊条头、铁屑、氧化皮、破布等，防止这些杂物堵塞管线，另一方面验证流程是否贯通。2.装置进料装置进料前、要关闭所有的放空、排污、倒淋等阀门，然后按规定流程，经操作工、班长、车间值班领导检查无误，启动机泵进料。进料过程中，操作工沿管线进行检查，防止物料泄漏或物料走错流程；装置开车过程中，严禁乱排乱放各种物料。 |
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