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不锈钢是可以使用火焰切割的。不过需要特殊的设备。对于厚板不锈钢，超过了等离子切割的最大厚度，等离子切不动，有些时候必须使用火焰切割。在化工机械厂这是非常普通的切割工艺。当然书本上是没有的。不锈钢火焰切割时必须在割枪上增加一条沙粒管路。利用切割氧的巨大压力把沙子带出割嘴。这时的火焰不仅仅是切割氧的冲击力，还要加上沙子的动能。如此就可以切割不锈钢了。 等离子切割技术的普遍应用是改造以后的事。各位要想一想在此之前不锈钢是怎么切割的呢？就是这样切割的。当然，这种切割方法的缺点是割缝宽，边缘不整齐。但是不会像等离子切割那样造成表面硬化，机械加工还是比较容易的。 火焰切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，是金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。气割过程有三个阶段： 1、预热 气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度----燃点（对于碳钢约为1100~1150℃）； 2、燃烧 喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物； 3、吹渣 金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。 金属材料要进行火焰切割应满足以下三个条件： 1、金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好； 2、金属的燃点应比熔点低； 3、金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。 符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割，这些材料目前常用的切割方法是等离子弧切割。不锈钢采用氧—乙炔火焰之所以不能连续气割的原因是切口处表面生成高熔点的三氧化二铬薄膜，阻碍了下层金属的继续燃烧。 常用金属及其它氧化物的熔点： 纯铁 1538 1300—1500 低碳钢 1500 1300—1500 高碳钢 1300—1400 1300—1500 灰口铸铁 1130—1250 1500—2050 铜 1083—1084 1230—1336 铝 658—660 2050 铬 1550 1990 镍 1450—1452 1990 锌 419 1800 锰 1250 1560—1785 详情可登陆：http://www./details_service.asp?id=747 |
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