锤击混凝土预制桩，钢桩施工记录

1、打桩原则:

⑴落距:按施工方案规定的实际落距,可按表6-1选用。

⑵锤重:应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等决定，也可按表选择

⑶标高:

预制桩施打完成后实际桩顶标高高出或低于设计标高,桩顶标高的允许偏差为±10mm。

⑷ 总锤击数及最后1米沉桩锤击数:

①PC桩(预应力混凝土管桩)总锤击数不宜超2000,最后1米沉桩锤击数不宜超过250;

①PHC桩(预应力高强混凝土管桩)总锤击数不宜超2500,最后1米沉桩锤击数不宜超过300。

⑸贯入度控制:

①桩端位于一般土层时(指摩擦桩)，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；

②桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时(指端承桩)，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考；

③贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定，正常情况下，最后贯入度不宜小于20mm/10击。

④当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。

⑹垂直度:偏差不得超过1% 。

2、接桩原则: 

桩的连接方法有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接三种，前二种可用于各类土层；硫磺胶泥锚接适用于软土层，且对抗拔桩、承受水平力为主的桩、或7度及以上抗震设防区的桩基不应选用。

⑴焊接接桩:

①应先将预埋件表面清理、四角点焊固定，然后对称焊接，上下节之间缝隙用铁片垫实焊牢；并确保焊缝质量和设计尺寸 。

②焊接应用多层焊,各层焊缝的接头应错开;焊条宜用E43,焊条应烘干。

③焊接后停歇时间应≥8min；

④外露铁件防腐；    

⑵法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢

⑶硫磺胶泥接桩:

          硫磺胶泥配合比应通过实验确定，其物理力学性能应符合表的规定。

                 

为确保硫磺胶泥锚接质量，应做到：

① 锚筋应刷清洁并调直；

②锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；

③接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥；

④灌注时间不得超过两分钟；

⑤灌注后停歇时间应符合表的规定；

⑥胶泥试块每班不得少于一组。