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给水渗漏管道 问题：由管材、管件弯头、三通等本身质量引起。 预防措施：所有材料的进货渠道应正规，信誉、质量可靠，除有必要的质保单或合格单外，在安装前，还必须进行严格的外观检测，即对于每批次不同来源的产品进行必要的目测查验或调试。当数量较大时可采用取样抽查，必要时亦可试压和解体检测注脂阀门排除隐患，发现上述问题应予以调换，直到全部合格方可安装使用。 问题：由安装人员技术不熟练或操作不当造成。 预防措施：安装施工人员需具有一定的操作技能和严格的操作规程意识，以确保施工质量，如在管道套丝时做到管子锯口平整。切口与管子中心垂直，丝口清晰。管子丝口应略呈圆锥状，衔接时严密并外露两牙，丝口缠绕适量、均匀，法兰与管道之间在连接时应进行水平或垂直交叉校正，选择不同对应介质的垫片大小相称，为防偏心应力。螺拴紧固时应顺序对称平衡控紧，外露丝口或埋入地下的管道应及时进行水压试验，蹲坑皮碗与接口必须采用不小于2mm的铜丝绑扎2～3道，且绑扎严密，亦可临时通水试验。 问题：由管道穿越混凝土板面的预留洞产生。 预防措施：安装人员的预留孔位置必须准确无误，且固定牢固。在浇捣楼板混凝土时，督促土建人员留意预留孔位的振捣，有套管的，套管应高出建筑平面30mm，无套管则应在二次浇捣预留洞细石混凝土时，采用洞口面翻边处理，每侧翻边宽度应大于20mm原板面混凝土洞侧面应凿毛处理后方可浇筑细石混凝土。建议卫生间、盥洗间板面采用预埋套管为宜。 给水堵塞管道 问题：①阀门失灵，阀门螺杆损蚀、折断；②水箱内浮球阀失灵，箱内无水可供；③管内杂质太多，使冲洗自闭阀的进水针孔受堵；④施工中一些人为因素造成的管内弃入物，影响正常供水。 预防措施：安装阀门前进行必要检测，严禁使用低劣的铁杆阀门，且在安装时逐个开启、闭合调试一下，开启灵活方可使用。亦可通水试验，管内杂质应事先进行清理或清洗，水箱在完工后应彻底清洗干净泥砂杂物，以免流入管内和阀体。 排水渗漏管道 问题：由排水管和配件本身质量原因产生的裂痕及砂眼产生。 预防措施：安装前应逐根仔细地进行外观检测，注意是否有砂眼、裂痕、包括管件的承插口及存水管、检查口、清扫口等配件质量情况，发现有缺陷，或有疑虑，则可通水试验，要严防使用低价购入的劣质产品，如管壁过薄、内壁粗糙有裂痕、砂眼较多的产品，一旦发现坚决予以清退，否则隐患无穷。 问题：由管道连接安装操作不规范，技术不熟练造成。 预防措施：施工安装人员除具有严谨的工作责任心，熟练的操作技能外，加强施工过程中的监督，如在承插铸铁管连接口与管口，四周间隙应匀称垂直，可先采用油麻丝均匀嵌入，随时调整垂直度，固定后采用水泥灰或石棉水泥堵头严禁用水泥砂浆堵头，且周边匀称嵌实，根据管径尺寸，设置固定垂直、水平支架，以免管道偏心、变形而渗水，地下埋设的管道应设砖墩支撑，在回填土时应两侧同时回填，避免管道侧向变形，回填土前必须先做通水试验，若采用UPVC水管连接时，应注意胶水涂抹均匀，粘接应迅速，一旦粘接好，不得再随意旋转，管道长度较长时，应设置伸缩配件以避免温差变形，接口渗水。在卫生洁具排水连接处则应尽可能用柔性材料如油灰、环氧树脂衬填后再予以拧紧各部位。 问题：由管道预留孔穿越楼板面时引起。 预防措施：排水管预留口与给水管道预留口处理方法类似，只是地漏、污水坑管等套管不高于同层建筑平面30mm。 排水堵塞管道 问题：因管道及其配件的内壁存在毛刺造成。 预防措施：应使用过硬的厂家产品，同时在安装前查验管道内壁情况，少量细小毛刺可用铁丝刷予以清除，有可能的话在使用初期可设置一些果壳、纸屑篓，或在落水口前设 一些过滤网，以防不易分解物直接抛入管道内，一般情况下，使用一段时间后，细小毛刺勾物现象会因管壁顺滑而逐渐消除。 问题：由存水弯内抛入杂物、泥浆，甚至易沉积结块的砂浆造成。 预防措施：在施工期间暂将存水弯底部的疏通口闷盖打开，使砂浆等杂物不滞留管内，直至施工现场清理干净后，再拧紧闷盖，这样亦可及时发现和清除管内其他异物。为防止个别人在上人屋面的排气孔抛入杂物造成底层出墙处管道严重堵塞，上人屋面的排气管口应小于立管口径，且可加设固定管口的格栅栏如地漏面板，当然在靠外墙的立管排气孔亦可直接设在檐底部的墙体上。 问题：管道水平坡度不足或平坡现象造成。 预防措施：施工安装人员应严格按设计要求执行。若无设计要求时，则应按规范的标准坡度执行，同时还需充分考虑基础结构形式所产生的不均匀沉降的可能性。因此放坡应大于规范要求的最低标准，尤其是底层地坪下的管道坡度应尽可能利用室内外地坪差。坡度放足，且在穿墙基础或混凝土基础时的预留洞内填塞柔性材料包括室外第一只阴井的管位处可使管道自由沉降，从而防止管道断裂或接口脱开。 |
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