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焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10-15倍的焊丝直径L=（10-15）d。规范大时，略大。规范小时，略小。 干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴，熔深深。 表1 电流与干伸长的匹配关系
气体流量L=[（10—12）d] L/min 过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔，尤其对于气体敏感的材料（如铝合金、镁合金等，一般为内部气孔） 过小：气保护不好（可以参照极限条件就是没有保护气体的情况，容易出现蜂窝状的气孔）。 风速≤2m/s 时不受影响。 风速≥2m/s 时应采取措施。 ①加大气体流量。 ②采取挡风措施。 注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充，气孔是没有办法在不清除的情况下修复好的，只会越焊气孔越多。 当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。 过大：电弧硬、飞溅大。 过小：电弧软、飞溅小。 过紧：焊丝变形，送丝不稳，容易出现卡丝，飞溅增多。 过松：焊丝打滑，送丝慢，焊接不稳定，也会造成飞溅的产生 气保焊接的电流与电压关系的经验公式：U=14+0.05I±2 焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。 焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以焊接电压应细心调试。 电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。 电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。 焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时： 焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。 同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。 焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。 选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙沙的声音。同时应具备最高的生产率。  |
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