丙酮又名二甲基酮，为最简单的饱和酮。是一种无色透明液体，有特殊的辛辣气味。易溶于水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂。易燃、易挥发，化学性质较活泼。
丙酮是重要的有机合成原料，可用于双酚A、MMA（甲基丙烯酸甲酯），MIBK（甲基异丁酮）环氧树脂，溶剂、防老剂等，还可以广泛的运用与合成二丙酮醇、烯酮、醋酐、碘仿、聚异戊二烯橡胶等精细化工产品。
从行业目前的生产现状来看，目前我国丙酮的生产工艺主要是异苯丙法装置又称酚酮联产装置，即使用较为廉价的原料苯和丙烯同时联产苯酚与丙酮，苯酚为主要产品，丙酮为副产品。
我国丙酮生产起步相对较早，但现代化的大规模生产工艺起步相对较晚。之前我国主要用发酵法生产丙酮，即以玉米或其他农副产品为原料经过生物发酵得到丙酮、乙醇和丁醇，也称总溶剂法，产成品比例约为6：3：1。
到1986年，中国引进了第一套现代化的大规模异苯丙法的生产装置，开启了现代丙酮工业生产。异苯丙法工艺生产成本显著较低，已经成为了全球最为主要的生产方法。2012年时，我国以异苯丙法生产丙酮的产能就已经达到了93.2%，目前已经超过98%。
从理论上来看，异苯丙法装置生产1吨苯酚同时，副产约0.65吨丙酮，但目前主流酚酮装置实际低于这个水平，生产1吨苯酚同时，副产约0.63吨丙酮。以30万吨的酚酮生产装置为例，在满负荷运行的情况下，可以生产11.5吨左右的丙酮以及18.5吨的苯酚。即1吨酚酮生产装置产能对应约0.383吨的丙酮产能。
据此测算，随着我国酚酮装置投产增加，行业的产能也呈现出较为稳定的增长态势，但由于2015年的三套大规模装置投产，产能扩张迅速，2016-2017年无新增产能，2018年中海油惠州35万吨/年的酚酮装置投产，对应丙酮产能约13万吨，2018年我国丙酮产能约为170万吨。
从产量来看，虽然行业下游需求结构变化对行业需求造成了较大变化，但由于国内生产起步较晚，对外依存度较高，随着国内大规模的酚酮装置投产，生产效率，成本以及市场竞争力都有很大提升，行业产量也保持稳定增长态势，近几年由于部分装置老化，市场竞争力减弱，检修频繁，行业的产量增速也有所放缓。2018年我国丙酮产量约为116.3万吨，近几年我国丙酮产量走势如下图所示：
由于下游需求强劲，我国丙酮对进口依赖空间较大，另外一方面，也是由于丙酮是制造苯酚的联产品，因此丙酮的产量很大程度上取决于苯酚市场的消费需求与生产，因此仍存在显著的供给缺口，对外依存度仍然高。出口量除2017年有较大幅度的增长，基本都在1万吨以下。2018年我国丙酮进口量大幅增长，达到67.77万吨，出口量大幅回落至0.37万吨，近几年我国丙酮进出口量走势如下图：
从表观消费量来看，我国丙酮需求总体呈现出较为明显的增长态势，但由于MMA，双酚A等行业主要下游生产工艺变化，市场现状变化导致其对丙酮的需求变化不一，如MMA虽然增长迅速，但由于生产工艺的变化，导致其对丙酮的需求显著下降，总的来看，近几年我国丙酮行业需求量增长缓慢，2018年我国丙酮有较大幅度的增长，主要是环己酮等新兴领域的增长以及双酚A走势较为稳定带来的。2018年我国丙酮的表观消费量达到183.70万吨。近几年我国丙酮表观消费量走势如下图所示：
由于在目前酚酮联产的情况下，丙酮行业产量主要取决于苯酚市场发展，虽然近几年我国丙酮装置投产，国内丙酮对外依存显著下下降。
但从行业市场发展来看，丙酮行业仍面临一定的产业结构调整压力，MMA先进工艺替代加速，对丙酮的需求增长放缓，PC产能近几年高速扩张，导致了一定程度的过剩，虽然仍有较大的生产前景，但近几年增长将会有所放缓，同时苯酚和丙酮均为双酚A的上游原材料，但由于双酚A的生产对两种产品的用量不一，因此采用异苯丙法作为双酚A的配套势必会造成丙酮产品的过剩，MIBK新兴产品的开发仍需要加大力度，形成产业链一体化的模式生产。
近几年我国MIBK产能增长相对较快，2018年增长2万吨，2019年预计将有4.5万吨产能投产，因商务部对MIBK增加反倾销税，进口量逐渐减少，国内产能将继续增加，以摆脱国内被动的局面。预计未来我国的MIBK产能将迅速增长，产量也会大幅提升，对丙酮的需求量也会高速增长。预计未来几年我国丙酮产业需求仍将保持相对稳定的增长态势，但增速可能进一步放缓。
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