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随着热流道技术广泛普及，在我们工作中热流道的应用越来越多。今天就来说一下在模具中运用最多的开放式点浇口喷嘴。它有着进点美观对产品表面影响较小，结构简单且成本低的优点。 这是一副八点开放式热流道 从理论上讲想要做到四穴进胶平衡，其热流道分流板以及八个喷嘴路径的长短内经的大小和尺寸都应相同。这样才能尽可能的使进胶平衡。在制品短射时使每个喷嘴出胶量相同，从而保证制品质量。 这是一副共四穴每穴两个进浇点的制品。ABS材质 在现实应用中八个进点往往进胶不是那么均衡，这也是开放式流道系统最常见的问题。这时我们通常要通过温控箱各段的温度来控制分流板及每个喷嘴的温度使其进胶均衡，从而保证每穴产品的质量。 从理论上来说喷嘴温度的高低确实可以改变进点流速的快慢，当四穴产品尺寸不一时，是否可以通过调整流道温度从而精确控制每一穴制品的尺寸呢？ 若模具四穴型腔大小相同，制品面积不大的情况下，熔体材料在填充满型腔后保压时，因分流道及八个喷嘴尺寸相同，四穴产品在制品冷却前所受的压力相同，制品每穴尺寸是不是应该相同？多数时候制品出来后每穴之间尺寸总会有差异。那么通过温控箱控制温度使流速快慢的改变。是否能调整每穴尺寸的大小呢？ 大型双色多点热流道分布图解与控制明细（共48点） 改变制品尺寸的因素是控制喷嘴进点的流速和射出与保压填充工艺。哪一个更起能到关键作用呢。通过实践得出，开放式热流道通过喷嘴温度调整来改变流速，从而控制流速对改善制品缺料，气印和结合位置有较明显的效果。制品在填充时，射出工艺及保压参数对制品尺寸起决定性作用。 |
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