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有很多网友留言咨询关于结构/机构可靠性量化设计分析如何开展，机械可靠性量化设计分析往往要借助专业的软件工具。 机械产品在设计、制造和使用过程中存在大量的不确定性因素，例如工作环境、承受的载荷、材料性能、结构尺寸等。实践表明，这些不确定性因素往往都在一个较宽的范围内波动，呈现出随机变量的特点。由于这些因素的影响，即使设计中采用较大的安全系数，也不可能保证产品绝对安全或可靠。因此在进行产品设计时，应采用可靠性设计分析方法，充分考虑不确定因素的影响，使产品发生失效的可能性足够小。 机械可靠性设计技术就是概率统计与机械设计理论相结合的一套方法。一般来说，机械可靠性设计主要解决3类设计问题： (1)失效概率预计 将载荷、材料性能、零部件尺寸都视为服从某种概率分布的随机变量，借助一定的模型和公式，计算给定条件下产品不发生失效或破坏的概率，与安全系数一起作为“设计校核”的依据。 (2)可靠寿命预计 受随机因素的影响，产品寿命的分散性很大，往往相差几倍甚至几十倍。利用机械可靠性设计理论，可在一定置信度下预计产品的寿命，将失效控制在可接受的范围内。 (3)可靠性优化设计 根据给定的可靠度要求直接确定或优化产品的设计参数，保证所设计产品达到规定的可靠性要求。 本文介绍一下91质量网开发的专业的机械可靠性软件功能，以及机械强度可靠性设计方法，供学习参考。 软件功能（感兴趣的可留言或电联400-606-5591）： 该软件是一个与数字化环境集成的、支持开展可靠性与性能一体化设计的专业机械产品可靠性设计分析软件，可针对机械、机电等复杂产品，进行结构/机构、设备、系统级产品复杂环境下多场耦合、多机理相关的可靠性量化分析、寿命预测、方案优化等。主要包括多学科工具集成、试验设计、响应面拟合、可靠性分析、系统可靠性分析、可靠性优化、耐久性分析7个紧密集成的功能模块。 多学科协同仿真建模 提供可视化的工作流建模功能，模拟设计产品的行为特性，在一个流程中集成多个工具软件，如 Pro/E、 UG、 CATIA、 ANSYS、 MSC.ADAMS、 PATRAN /NASTRAN、FLUENT、 MATLAB /SIMULINK等，实现多学科协同设计。
试验设计
响应面拟合
结构/机构可靠性分析
系统可靠性分析
可靠性优化
机械强度的可靠性设计
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