张减机岗亭规程[最新]

张减机岗位规程

1.0 目的

按“工艺规程”，将加热后的荒管通过22架张力减径机生产出合

乎合同所要求的成品钢管。

2.0 范围

张力减径机组调整，操作。

3.0 职责

3.1 根据“热轧管生产作业指令”按孔型系列设备安装设置安装、

成品、传送机架，以及机架冷却水状况，调整主，叠加电机转速，

组织生产，符合工艺规定的成品管。 3.2 调整，操作人员严格按本岗位操作规范要求作业，并作好相关

记录。

3.3 加强上下工序生产过程监控，控制轧制节奏。 3.4 做好更换规格，炉号，钢种的标色(标记)和可追溯性工作。

3.5 密切注意涨减机轧制过程状况，发生异常停止轧制，并立即向

当班作业长报告。落实措施。

4.0 作业程序

4.1.1 岗位要求

4.1.1.1技术标准

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结构用无缝钢管 GB/T8162-1999

输送流体用无缝钢管 GB/T8163-1999

低中压锅炉用无缝钢管 GB3087-1999

高压锅炉用无缝钢管 GB5310-1999

无缝和焊接、热镀锌钢管 ASTMA53

高温作业用碳素钢无缝钢管 ASTMA106

套管和油管规范 API SPEC 5CT

管线钢管规范 API SPEC 5L

汽车本轴套用无缝钢管 YB/T5035-1996

钻探用无缝钢管 Q/BQB230-1999

4.1.1.2 工艺规程

本岗位作业根据“热轧无缝钢管工艺技术规程”(ZCBJ01)

主要技术性能:

轧机型号:SRM275，J22M

机架间距:260mm

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机架数量:22架

荒管最大直径:128mm

荒管最大壁厚:16.5 mm

荒管长度:6-14.5(15.2)m

成品管直径:25-114.3 mm

成品管壁厚:2.5-16.5 mm

荒管温度:840-940 ?

最大进口速度:1.02 m/s

最大出口速度:6 m/s

理想轧辊直径:275 mm

最大机架力矩:1000 da Nm

最大扎制力 : 6500 da N

主电机:额定功率:200kw 600/800-1600 rpm

迭加电机: 额定功率:320kw 80-800/1920 rpm

4.1.1.3 生产合同要求:

根据“生产作业指令，工艺简表”认真执行合同(包括用户特殊要求)，满足工序和直接用户要求。

4.1.2 质量工作要求

1.岗位调整，操作工必须经过应知，应会的理论培训，本岗位操作实践，经考核取得上岗证书。 2.严格执行“工艺技术规程”“安全规程”“岗位操作规程”保

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质保量，安全顺行。

3.按标准严格控制成品管外径，壁厚，长度和内外表面质量。

4.规范填写原始记录并作好产品质量可追溯性工作。

4.1.3 安全要求:

4.1.3.1 安全:

1.上岗前应穿戴好按公司统一规定的劳防用品。

2.现场工作场地无油污，杂物，防止滑倒。 3.不乱穿辊道，走安全通道，以防止钢管撞(烫)伤。

4.检查所使用的工具吊具(锤子，吊钳，撬棒，钢丝绳)

5.不用手，脚去接触运动中和可能产生运动的部件，处理事故、换机架时站立位置稳定可靠，避免失去重心，发生人生伤亡事故。

6.日常定修、维修，点检加油时必须做好“三方”确认褂(摘)

牌工作。

7.调整工检查机架时，必须与操作工取得联系，确认方可进行。

4.1.3.2 环保

? 利用定修、检修及较长时间的故障停机时间进行清扫氧化铁

屑。疏通水沟，擦设备，保证机组周围环境整洁，畅通。

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? 定修、检修结束后，对现场的“四s”进行检查，确认，以

保证设备周围无非生产性杂物。

? 岗位清扫和产生的氧化铁屑，工业垃圾、生活垃圾不得混放，

必须放在指定的垃圾箱内。

? 设备润滑油，液压油若有跑、冒、滴、漏现象及时修理，

以保证设备正常运行，同时避免污染周围环境。

4.2 作业流程图

步进托管(上升，前进，下降，后退) 输出辊道 除磷 张力减径机 输出辊道 冷床。 4.3 本岗位使用的工具和计量器具

4.3.1 游标卡尺，千分尺，卷尺，内外卡直尺，用于测量成品管外

径，内径，长度。

4.3.2 三点内径仪， 用于复测机架孔型2B尺寸。 4.3.3 定期进行核查，禁止使用过期，磨损，歪曲变形量具。

4.4 本岗位生产作业方法:(岗位规程) 4.4.1 开机前准备

1.检查在加热炉内步进梁，四个运行位置是否准确，出入口辊道

运行。冷床输入辊道，抛料装置应平稳。

2.检查除磷装置喷水时水环的同心度及水的压力。

3.检查机架安装顺序及各机架轧辊冷却水的位置。

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