消失模铸造卡箍缺陷原因分析与解决措施

1. 卡箍技术要求

（1）一般要求 卡箍连接技术是目前国内液体、气体、管道连接的关键技术，已经逐渐取代了法兰和焊接传统管道连接方式，该技术的应用提高了管道连接的速度，保证了管道施工质量，节约了施工成本，降低了对人员技术要求和操作的难度，同时，在特殊作业环境中，如矿井，相比原焊接管道技术更有利于施工安全。卡箍连接由三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺钉，其中卡箍选用材料为一般工程用铸钢件，常用材质ZG27SiMn、ZG270-500、ZG310-570，卡箍铸件不允许有影响力学性能的夹渣、冷隔、气孔、缩孔等缺陷，卡箍内外表面应平整、光滑，标识内容清晰、明确生产厂家、型号、压力，内部沟槽表面与密封橡胶圈接触紧密，无多肉、毛刺等影响密封橡胶圈装配的缺陷，防腐涂层均匀牢固、无气泡或漆块堆积。直径108mm规格卡箍铸件如附图所示。

（2）力学性能要求 卡箍连接后需达到0.15MPa承压能力，并保压10min，接头无渗漏即为打压试验合格。在实际生产应用中，通过增加卡箍装配孔周边厚度，提高薄弱点强度，可满足更高压力的需求。

2. 消失模铸造卡箍工艺

通过车间现有生产设备对消失模铸造卡箍的各种缺陷分析和生产试验、数据分析，确定消失模铸造卡箍工艺参数。

在EPS珠粒预发泡、发泡过程中，最佳工艺参数为：珠粒直径1.5mm，预发泡时间5min，预发泡温度4 0℃，发泡温度80℃，发泡时间20s，发泡剂含量5.5%。

此次感官评价针对的是经过加工的凤尾鱼片的食用效果。评分小组由10位专业教师组成，他们都接受过感官评价的专业训练，评分标准采用10分制，取10位评分者分数的平均值[7]。选取质地、大小、色泽、厚度均相近的凤尾鱼片给10位评分者分别品尝，为了不相互影响评分结果，品尝时将10位评分者分别引入专业的感官评分实验室，不可有语言、目光等交流，品尝前后均采用绿茶水漱口，最大可能地做到客观、准确的感官评价。感官评价标准见表2。

直径108mm卡箍实体图

消失模铸造卡箍的水基涂料最佳配方为（质量分数）：40%的耐火骨料锆英粉，40%的耐火辅料石英粉，2%的悬浮剂锂基膨润土，1.5%的复合粘结剂羧甲基纤维素钠（CMC），3%的有机粘结剂水溶性酚醛树脂，0.02%的润湿剂OP-10（氧乙烯烷基醇醚，俗称乳百灵），0.02%的消泡剂正丁醇，0.02%的防腐剂苯甲酸钠，涂料载体选择水。

绝大部分人（89.47%）同意航空英语是工作必备，在这一点上，民航与通航，航务机务与飞行人员之间意见较为一致。总体上看，绝大部分（89.47%）的人同意或非常同意航空英语好的同事得到了更多的升职机会，其余人表示不太同意。区分航务机务人员与飞行人员的调查结果显示，航空英语好坏会对飞行类人员升职机会产生100%的影响，而对于航务和机务人员而言，影响不会如此严重，因为有15.38%的人认为英语不太会影响工作升迁。

涂料涂刷、烘干工序最佳工艺参数为：刷涂次数2遍，涂层厚度1～1.2mm、每次烘干时间8h，烘干温度：50～55℃， 相对湿度30%以下。

浇注系统各部尺寸：直浇道1道，尺寸75mm×60mm；横浇道3道，尺寸60mm×40mm；内浇道60道（每箱60件），尺寸10mm×10mm。

通过大量生产试验，取得最佳工艺参数： 底部吃砂量100mm；振动时间40s；震实次数3次；振动加速度10 m/s2；振动频率30Hz；砂类型为宝珠砂；负压度0.05MPa；浇注温度1670℃。

3. 常见缺陷原因分析与解决措施

（1）浇不到 产生位置多在横浇道中部或末端。

浇不到在横浇道中部时的产生原因：模样制作过程中，EPS颗粒过小，导致充型密度大，浇注过程中卡箍EPS模样遇高温金属气化产生大量气体，密度越大，气化产生的气体量越大，若单位时间内不能及时排除，则型腔内高压气体阻碍金属流动充型，导致浇不到。

任务驱动教学法能规避基础会计课程教学的弊端，将该课程转变为“理论融入操作中”，让学生在“做中学”，帮助他们建立起自己的知识体系。因此该教学法适用于基础会计课程中。

浇不到在横浇道中部时的解决措施：严格控制预发泡珠粒大小在1.5～2.0mm，同时对成形机操作的充料过程严格把控，确保充料紧实适中，卡箍EPS模样烘干后重量在0.018～0.02kg。

浇不到在横浇道末端时的产生原因：①浇注温度低，消失模铸造过程中EPS气化消耗热量，平均降温50℃左右，前端钢液与卡箍EPS模样接触消耗热量，导致钢液温度降低，待到流动至横浇道末端时，由于温度过低导致流动性变差甚至凝固，导致浇不到缺陷。②浇注速度慢，导致钢液到达末端模样的时间长，也是产生浇不到缺陷的主要原因。

浇不到在横浇道末端时的解决措施：提高浇注温度，保证出钢温度在1690～1700℃，浇注温度在1660～1670℃，浇注过程始终保持浇口杯处于充满状态。

（2）多肉 产生位置在装配孔或棱角处。

产生位置在装配孔处时的产生原因：装箱时卡箍EPS模样立向装箱，孔横向位于砂箱中，落砂震实时孔内宝珠砂不易震实，导致孔内与宝珠砂间产生空隙，浇注时负压吸附，涂料层破裂，钢液溢出，导致孔内多肉缺陷。

对获取的对照组大鼠股神经皮支和肌支行超薄切片，透射电镜观察神经纤维髓鞘和基底膜管并进行统计分析，显示股神经肌支有髓神经纤维的髓鞘厚度大于股神经皮支有髓神经纤维的髓鞘厚度（1.28±0.41）μm vs.（0.81±0.32）μm，（P＜0.05）；股神经肌支基底膜厚度大于股神经皮支（34.55±2.23）nm vs.（31.86±3.47）nm，（P＜0.05）。对两组大鼠股神经分别行扫描电镜观察，可见对照组明显分束的神经纤维及雪旺细胞结构；去细胞处理后实验组神经组织的取向性管状结构，无可见细胞结构（图1～3）。

产生位置在装配孔处时的解决措施：将卡箍EPS模样横向装箱，使装配孔正对落砂方向，这样孔中宝珠砂极易震实，浇注时就不会产生多肉缺陷。

产生位置在棱角处时的产生原因：①震实时间过长，振动时宝珠砂与涂层产生摩擦，使得涂层厚度降低，尤其棱角处最为明显，浇注过程中过薄的涂料层不能承受钢液冲刷，使得钢液外溢形成多肉缺陷。②涂料涂刷方式不当同样可以导致该处此问题的产生，卡箍虽然结构不复杂，但是棱角较多，直接浸入式涂刷虽然效率高，但棱角处易带入气泡，浇注时由于钢液充填气泡内产生多肉缺陷。

产生位置在棱角处时的解决措施：①严格控制装箱工艺，振震时间设定为40s，同时严格控制宝珠砂质量，保证角系数小于1.1，这样可使涂层磨损最小化。②需改变涂刷工艺，沿卡箍半圆方向缓慢进入涂料池，使涂料沿凸起沟槽流淌，直至涂匀，这样不易在棱角处产生气泡，也就避免了浇注时导致的多肉缺陷。

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另外，多肉缺陷还可产生在其他位置，其形成原因一般是涂料黏度大，内部含有气泡。解决措施为适当降低无机粘结剂的使用量，在改善涂层透气性的同时，能够有效减少涂料搅拌过程中出现的气泡，还可加入消泡剂。

（3）变形 产生位置在直径108mm方向。

产生原因：①涂刷涂料后，模样变软，烘干摆放的方式直接影响涂料干燥后模样的形变量。②翻箱过早，急剧冷却导致收缩变形。

解决措施：①制作模样摆放架，统一摆放涂刷后的卡箍EPS模样，严格按工艺要求摆放，侧向接触货架，避免直径108mm方向受力变形。②浇注4h后翻箱。

1∶10 000基础地理信息数据是国家基础地理信息系统的重要组成部分，是国家级和省级基础地理信息的衔接层和交换共享层，同时也是省级基础地理信息系统的核心和基础［2］。本文主要对湖南省基础地理信息数据更新图库一体化技术进行探讨。

（4）气孔 产生的位置没有规律。

产生原因：①涂层厚度大，涂料黏度大，浇注时透气性差，排气困难。②浇注系统设计不合理，使得充型快，排气时间短。③浇注速度与负压度不匹配，气化产生的气体不能及时排出。④烘干时间不足，模样干燥不彻底。

解决措施：涂层厚度严格控制在1.0～1.2mm，涂料配方及涂刷工艺按操作规程执行，核算浇注系统，保证充型平稳，无“呛火”等现象发生，控制浇注时间小于或等于模样完全气化并排出的时间。

An EHA is a typical pump-control system,in which a hydraulic pump is driven by a brushless DC motor to output fiow,thereby the output displacement of the actuator is controlled by the fiow.The structure diagram of an EHA system is shown in Fig.1.

4. 结语

针对消失模铸造卡箍产品出现的质量问题，我们加强对消失模铸造卡箍试验过程中的缺陷产生原因的研究与分析，积极探讨和制定防止措施，精确了工艺参数，严控操作过程，确保了消失模铸造卡箍质量的稳定性，并逐步开发卡箍系列产品推向市场，使企业获得了更大的经济效益。