变压器片式散热器滚压成型设备的研发

GXF360 2019-11-10

展开全文

1 概述

变压器片式散热器是大、中型电力设备（诸如电力变压器、电抗器等）比较理想的散热装置，具有广泛的适用性，在整个电力设备生产行业形成了巨大的市场需求。“变压器片式散热器滚压成型设备”是散热器片的生产设备。国内目前生产片式散热器企业虽然多达20 余家，但大多数企业都存在规模小、装备落后、产品质量差、生产效率低等问题。目前急需一种先进的生产设备来改变国内片式散热器的生产现状。在这种情况下，研发“变压器片式散热器滚压成型设备”便成为发展的必然。

2 工艺研究

国内传统的片式散热器长度都在2500mm 以下；其生产工艺主要采用单片冲压成型技术。散热器片模具更换频繁，劳动强度大，生产效率低，质量不稳定，与国外生产工艺相比已严重落后。国外先进的生产工艺多采用滚压成型技术。这种工艺优点很多，主要体现在以下几点：

2.1 可使片式散热器长度达到4500mm，从而使片式散热器产品规格、适用范围大大丰富。

2.2 在改变片长规格时，无须更换模具。这样一来，不但多种规格的生产模具不用事先准备，节省模具成本。而且节约了大量的更换、调试模具的时间，从而大大提高生产效率，降低劳动强度。

为研究研发投入和营销投入对于企业主营业务利润的影响，本文收集了各大手机企业2016-2017年的研发费用、营销费用以及2017年的主营业务利润，并通过回归分析揭示三者之间的关系，从而为企业经营提供参考。

2.3 采用滚压成型技术，通过提高滚压成型速度，就可以方便的提高生产效率，提升产量。综上所述，滚压成型技术较之单片冲压成型技术有许多优点，所以日益成为发展的趋势和方向。

商务英语是一种交流较为灵活的英语应用方式，商务英语更多应用在对外贸易、经济交流方面，所以掌握口语英语能力是必须的，商务英语和普通英语最本质的区别在于商务英语是一种社会化语言形式。商务英语在农产交易中的应用具有以下几个特点：

他们结婚不到两年，典型的“男人赚钱养家当大丈夫、女人负责貌美如花当小媳妇”的传统婚姻，一开始俩人的小日子过得还算得过且过，时间一长表妹就围着柴米油盐、婆媳恩怨和邻里长短打转转，一开口就是抱怨、牢骚，负能量满满，表妹夫就指责表妹不思进取、没主见没个性，越来越不像从前他认识的那个伶俐乖巧的女子，表妹眼瞅着步步高升的妹夫跟她差距越来越大，彻底丧失安全感，不是查勤就是翻手机查通话记录，每天对他严防死守的，小日子过成了针尖对麦芒。

3 我们研发的滚压成型设备工作原理

我公司研发的片式散热器片滚压成型设备主要由滚压成型机、冲压成型机、液压站、控制系统等组成。详见图1。

pagenumber_ebook=189,pagenumber_book=184

图1 片式散热器片滚压成型设备结构简图

1.滚压成型机2.初校正辊3.侧导料装置4.送料辊组5.滚压辊组6.校正辊7.测长传感器8.首片抬料装置 9.冲压成型模具10.冲压成型机

主要生产流程为：

首先，原料卷经开卷机开卷，将原料钢板牵引并穿过初校正辊（序2），调整其上、下压辊相对位置，进行初始校平；然后，传入侧导料装置（序3），转动调整手轮，使钢板横向移动，与整个设备滚压中线对中；接着，继续将钢板传送至送料辊组（序4），液压缸工作，上、下压辊夹持钢板，向前传递。至此，钢板完全由伺服电机自动传送。当钢板运动到滚压辊组（序5），程序控制液压缸升、降，在钢板上间断的滚出沟槽；这时，钢板由于塑性变形，会向上或向下卷曲，所以使其通过校正辊（序6），将其校平，以保证后续焊接工序的顺利完成。经过校平钢板通过测长传感器（序7），检测长度，并将测量数据反馈至控制系统，控制系统根据测量数据控制伺服电机及液压系统，对滚压过程进行修正。最后，将滚压过程中钢板未滚压沟槽的部分送入冲压模具，在一次冲压过程中完成冲孔、剪裁、翻边、成型、脱模五道工序，并迅速传出本设备。

至此，一张散热器片便加工完成，而后，它将向焊接设备运动，完成后续焊接工序。

电视是我们传统的接收信息的媒体方式，但是随着时代的发展，科技的进步，新媒体的诞生也给电视媒体带来了巨大的挑战，同样也带来了巨大的机遇。电视传播信息的广度与速度虽然没法和网络新媒体相提并论，但网络新媒体信息太多太杂，存在好多虚假信息；相反，电视传播的信息可信度很高。所以，电视要想继续向前发展，则必须与网络技术融合，补缺自己的短处。

4 设备研发特点

我们的设计思路是建立在对国内、外生产工艺的分析、研究的基础上，并结合我们实际的生产需求，集各家之所长而确立的。

目前，国外厂家生产滚压成型虽然具有较好的自动化程度，且成型产品质量总体合格，但是在使用过程也发现了一定的缺陷：（1）虽然散热器片生产采用了先进的滚压成型工艺，但是片型长度稳定性不理想，并且调整过程复杂、调整时废片量过大。（2）当断电后重新上电时，滚压成型中的片长不能记忆，片长又需从新调整，将造成进一步的废片。（3）片长和槽深随液压系统油温和压力波动会产生无规律的变化，从而降低产品质量，甚至造成产品报废。

通过自身努力，刻苦攻关，在我们的设备中采用了一些新的方式、手段进行的进一步的技术创新，克服了上述问题，主要有以下几方面：（1）将开卷机被动送料改为主动送料，减小设备送料辊负载，使钢板传送更平稳，有利于导向装置对钢板导向，防止跑偏。（2）成功抑制了冲压工序所带来的冲击、震动的影响，将测长传感器设置在了滚压成型工序之后、冲压成型工序之前。这样排除了钢板塑性变形、液压系统压力波动等因素对测长传感器干扰，使片长准确（片长4500mm 时，精度达±0.5mm）。（3）为了加强测长装置的可靠性，将测长装置的弹簧压紧机构改为气缸压紧机构。（4）为了提高自动化程度，冲压成型机冲压增加模具出料端可自动脱料功能，脱料柱可更换。（5）在液压系统改进方面：增加了停机保压功能，在断电、停机状态下，保持系统压力稳定；在重新通电、开机时，无须重新定位，避免废料，降低能耗。两液压泵可单独控制，杜绝相互干扰，系统更稳定，且降低能耗。国外生产的滚压成型设备无此功能。（6）自主研发的新型片式散热器滚压成型设备选用了先进的日本三菱公司的Q 系列可编程序控制器和西门子伺服电机驱动系统，实现全线的逻辑自动控制和定长自动控制，其送料速度可调，片长可调，实现了系统的自动化。程序参数可在线修改设置，解决了国外设备的废片问题，当上新料或断电上电时不会出现废片，在生产中不再需要手工动态修改长度系数来保证长度，提高了片长的稳定性和可靠性。（7）上料小车增加电动行走上料功能，使上料卷更加方便，高效。降低操作工人劳动强度。（8）生产效率极大提高，滚压速度从6m/min 提升为13m/min。冲压速度从8mm/s。提高为13m/min。（9）操作更为简单方便，设备易以维护。