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一、徐水经济开发区概况 徐水经济开发区始建于2007年，是河北省级经济开发区。园区以新型“产城一体化”示范区为发展方向，按照打造“中国·保定汽车城”核心区、高端制造业基地为目标，重点发展汽车及零部件、新型储能设备和机电设备制造三大产业集群，包含整车厂、冲焊物流园、综合性能试验厂、配套零部件园区及生活配套区所有项目。
零部件园区 主要为主机厂提供相关零件配套服务，产品有前后桥、发动机、底盘等核心零部件，以及线束、橡胶件、电器件、内外饰等配套零部件，共计14个项目。 物流园区 以打造准时化、低成本的供应链体系为目标，建立精益物流链，发挥产业集群的资源优势，创建核心零部件协同高效的30分钟物流圈。 综合试验场 投资10亿元建设、占地面积1700亩的综合性能试验场，也是中国民族品牌车企中第一家兴建的综合试验场，试验路程包含高速环道、动态广场、测试山等10个模块，76种典型测试路面，总试验里程45公里。特点最突出的是高环跑道的设计，高环总长7.2公里，由直线段和环形路段组成，直线段的最大测试速度为260公里/小时，环形路段分为三条试车道、一条应急车道，三条试车道的最大测试速度分别为100、180、240公里/小时，高环与工厂呈嵌套式布局，为国内首创。
冲焊园区 包含冲焊、压铸、售后事业部，为主机厂提供配套服务。冲焊事业部兼有冷热冲压、焊接等先进工艺，冲压配备自动化压力机线、西班牙法格多工位、瑞典APT热成型生产线；焊接采用模块化柔性生产方式及自动化焊接单元，通过高科技装备按时、按需为主机厂提供高强度、高精度的白车身件。 汽车配套产业区 引进奥托立夫、博世、迪安等多家供应商投资建厂。除为长城汽车提供零部件配套供应外，配套厂家的供应范围还可辐射至东北及整个华北地区，形成以徐水工业园为中心的汽车配套供应网，大大提升了东北、华北地区的汽车零件配套供应能力和物流运输效率。
二、徐水智慧工厂概况 坐落在徐水经济开发区的长城汽车智慧工厂，总规划面积13平方公里，总投资超过300亿元。包含冲压车间、焊装车间、涂装车间和总装车间。主要生产哈弗系列产品H9、H7、H6、H4、H2，以及豪华品牌WEY系列产品VV5、VV6、VV7、P8。 作为国际先进的智能化工厂，长城汽车徐水智慧工厂具备了高度自动化和智能化。在整车生产制造的四大工艺上，已实现大规模机器人作业，确保生产工艺的标准化、高效化与工匠工艺。 智慧工厂整车厂房结构设计中， 策划采光带与光伏组件镶嵌式分布，将太阳能光伏发电板直接安装至屋顶彩钢板上，实现50兆瓦光伏屋顶并网发电项目，此项目年均发电6200万度，年均节煤2.48万吨，CO2减排6.448万吨，实现了节能减排和绿色环保。 冲压车间 5条全自动化生产线：冲压车间总投资近5.7亿元，现已投入使用5条全自动化生产线。每条生产线均配有4台压力机，最大冲压吨位2400吨，最小630吨，具有高速、少废料、工艺高的特点。
机器人作业：在线体中，线首设置在线清洗功能,确保每一个制件进入压机的清洁度；上料采用光学对中装置进行定位补偿，保证制件进入压机的定位精度；线间搬运均由机器人完成，保证生产效率与产品品质,全自动化的冲压线单条速度可达8件/每分钟，而制件精度可达97%以上。在生产中，极少的冲压废料通过下方隐藏带输送到打包车间进行回收处理。 双重安全系统： 在安全保证方面，每台压机不仅配有PILZ安全模块控制安全门、急停按钮、光栅等，还有移动安全栓与滑块锁双重安全系统。人员进行作业时，无论碰到光栅、拍下急停按钮或取下移动安全栓等，都会通过自动化程序保证线体不动作，确保人员作业安全。 100%检验：在每条生产线的品质门，利用可视化显示屏来指导检验人员按照检验标准，对成品制件进行100%检验，并对部分制件运用超声波测厚仪对制件拉延减薄量进行测量，将合格产品提供给下道工序。 焊装车间 焊装车间共一条白车身整车生产线，实现5款车型的柔性化共线生产，引进超500台瑞典ABB机器人完成所有总成焊接、搬运作业，同时采用空中EMS自动配送，车间自动化率高达100%，满足线体51S的高节拍运行。 线体的高自动化率，保证作业误差在0.02mm以内；各分总成采用EMS系统进行空中输送，100%的运输自动化运行，是白车身在焊装车间准时化生产的有效保证，通过机器人进行抓取和焊接作业，确保产品精度达到98%以上。
涂装车间 占地面积6.2万平方米，采用无尘、封闭作业。车间秉承绿色、高效、智能的建设理念，融入行业标杆车间的先进性和现有工厂的优秀创新点，使涂装车间成为绿色环保、节能减排，品质提升、人文科技的现代化车间。 绿色环保： 涂装车间从新材料、新工艺入手，使用水性漆工艺，有效减少污染物的排放，实现涂装车身VOC排放量降至36g/ m3，达到行业先进水平。 节能减排： 涂装车间采用空调风循环利用技术和整体加热烘干方式，可以使有机废气再利用，大大提高了能源利用率；为了实现污水“零”排放，车间采用“资源消耗与循环再利用”综合管控进行增效减排，对使用后的水处理达到“纯水”标准，用于车间工艺用水。此外，引进具有世界先进水平的法国SAMES“静电悬杯”喷涂技术，车身喷涂和PVC、涂胶线作业区采用日本YASKAWA机器人自动化作业，提高工作效率。
总装车间 负责整车零部件装配及检测，占地面积7万余平方米,是国内规模最大、生产工艺最为先进的总装车间之一。车间生产线主要分为非承载车、承载车两种生产线体。包含内饰线、底盘线、组装线三条主生产线体，七条辅助分装线，设计生产节拍52秒。 物流配送，采用世界最先进的SPS配送方式，其中座椅、车轮大模块输送依据MES生产信息采用机动辊道空中输送，通过准确的物料单车配送，借助智能捡料系统及AGV配送。 检测线体，采用高压水枪模拟各种降水量对车身进行长时间连续喷淋，配合强力风机，全方位检查整车的密封性；线体采用全自动运输系统，通过对水的过滤和循环系统，极大节约了水资源。
在经过人工与机器的双重检验之后，车辆还要在外面的试车跑道，进行直线路、8字路、驻坡台等路况的检测，以及对车辆的ABS、差速锁和适时四驱等功能进行检测，一系列检测合格之后，精美、科技的长城汽车就可以进入市场。 |
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来自： acerbookstore > 《生产》
