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李世平、姚艳艳/舞钢银龙纺织 摘 要：本文主要以实际生产出现的纱疵异常，各个工序查找原因并制定措施杜绝，纱疵的产生涉及到纺纱原料，工艺设计，机械设备，温湿度，操作，运转管理等方方面面，成纱纱疵对织造效率及织物的染色效果影响较大，直接影响胚布的内在质量和外观质量，降低及减少纱疵需要层层把关。 关键词：纱疵；条干；棉结；生产管理以及措施；AFIS棉结 （1）棉网质量和生条棉结粒数对成纱粗节和棉结起决定作用，梳棉机的分梳是否充分，是否有束纤维存在，盖板花是否正常连续，将连续将直接影响成纱粗节和棉结的多少。 （2）因末并工序承担降低重量不匀率，改善条干和棉条内部纤维结构，减少弯钩纤维，提高纤维的伸直平行度的作用。现在高速并条机往往会出现在牵伸区将纤维伸直平行，又在集束器和圈条部分形成弯钩或挂花甚至揉搓，破坏条子结构和伸直状态。 （3）人为磨破条子和条筒不光滑也是破坏条子结构，产生弯钩，形成粗节的重要原因。 （4）如飞花 牵伸部件故障，清洁工作不善等造成的竹节可以采取正常管理措施将其减少，一般不会因此产生突发性纱疵。 （5）各工序延长机台的揩车周期也会造成纱疵的上升。我厂出现2次突发性纱疵，分别从前到后查找原因，总结经验并杜绝。 我厂主纺紧密纺漂白40支 50支 60支以及精品60支共四个品种，配棉全部使用美棉、澳棉、巴西棉进行合理话配棉，控制产品质量的稳定性。2017年度4月10号开始各品种纱疵骤然上升.已严重制约我厂质量，纱疵持续一个月逐步下降稳定，以下简单阐述纱疵产生的原因以及我厂解决的方法。 纱疵突发偏高主要表现在十万米短粗节偏高，尤其是漂白精品60和漂白JCJ60短粗切疵达到110左右，百万米纱疵在1300—1400.首先从自络揪黑板图片如下：  均为短粗节，分析原因：乱纤维以及飞花 短绒梳理不净造成的，要求前纺各工序以及细纱工段操作加大做清洁力度以及各设备状态楷车平车按周期进行，纱疵改善不乐观，从梳棉开始着手找原因，精品机台和普通机台产量分别为30和38公斤时锡林转速450转，刺辊转速975转进行试纺普梳纱疵以及取样测试AFIS如下： 刚开始误以为刺辊转速975时当产量下降8公斤时，由于刺辊转速过高造成了部分纤维疲劳短绒去除率差造成的。当把刺辊转速调整为900时进行试纺纱疵为820时，完全否认以前的想法，刺辊转速并不是造成纱疵高的原因。 层层剥茧，头并----条并卷----精梳----末并----粗纱进行取样测试AFIS.来查找是否有异常情况，结果如下表：  测试结果棉结、短绒指标均正常，这次隐藏性纱疵比较异常，由于十万米纱疵切的90%时短绒造成的短粗节疵点，我厂精梳机为凯宫388机台，将梳棉机的生条经过预并、条并卷联合机产生的棉卷进行梳理，主要目的是清除棉卷中16mm以下的短纤维，清楚棉结杂质和纤维疵点，短绒主要是在梳棉（短绒增长率）和精梳工序（短绒去除率）接触较多，接下来就是单台试纺精梳漂白专供12台的后纺漂JCJ60S纱疵情况列表如下：  通过单台试纺精梳纱疵4#5#6#8#31#纱疵偏高机台，其中5#进行了三次试纺纱疵依次由2700---1330—433呈现正常，对于纱疵偏高机台进行查找原因精梳毛刷状态（棕毛脱落严重，棕毛嵌在锡林针布内，严重制约锡林梳理纤维以及短绒去除率 锡林嵌花 毛刷插入深度不在范围内）图片如下：      我厂这次产生的隐藏性纱疵80%原因在精梳工序，其次各工序设备状态以及操作清洁也有不可推卸的责任。 我厂新疆线全机采棉配棉，含杂率较高，主要纺精品50支，自络纱疵由300多直接恶化到700左右，短粗报警切疵多，PC报警占比较高，CCP CCM 切疵也逐步上升，分析追踪原因如下；  二代电清工艺切疵  因为纺的是精品50支纱线，纱疵虽然上升幅度较小，但是挡车效率低，频繁切疵，短粗上升明显， 棉结切疵正常 CP CM CCP CCM切疵异常，因此看电清报警，发现PC报警纱居多，如下图：  USTER 二代电清日记本显示报警 上车分别捉15管PC报警纱（链状纱疵报警），对应测试指标并进行分析。 从测试结果来看，棉结 条干指标较稳定，但是DR值却高，立刻反馈生产定台粗纱进行标锭号排查，追踪出一锭粗纱以及机后末并条如下： 粗纱条干以及波谱图 粗纱曲线图 对应末并条子波谱图 分析：曲线图明显看出粗纱短片段重量异常，短片段忽轻忽重，机后末并条双重机械波，结合设备分析为末并牵伸皮带嵌花造成短片段重量不匀。 因此我厂特别注意季节变化稳定细纱条干 每年6月至8月是高温高湿季节，棉纤维间的摩擦因数增加，开松、梳理和牵伸效果均受到影响。对车间温湿度和设备的运转状态要求较高，造成次品纱绝大部分产生在细纱工序。如果细纱开车状态差，就会出现条干恶化，纱疵急剧上升等问题。因此，空气调节要根据外界温湿度适当调整，原棉库和各车间温湿度按工艺要求，严格控制。 加强基础管理预防突发性条干纱疵 加强基础管理，做到严格、细致和实效。为防止由于机件运转状态不良引起条干不匀，在日常管理中实施下列措施： 1）每周三、周六，班长及以上管理人员分区域进行排查劣锭。对于不合格处，及时通报处理，管纱随即送实验室进行检验、分类登记、并分析出造成条干纱的原因； 2）较低的吸风负压会影响纤维须条的集聚效果，每周必须对所有细纱机的负压测试一遍，查看负压管道或者连接处是否漏风造成负压降低，负压风机转速高低、电机是否受损； 3）每天进行细纱标记锭号2台，进行扫除劣锭； 4）严查细纱揩车周期，对于超期机台进行加倍考核，普梳品种周期8 天～10 天，精梳品种12 天～13 天； 5）实验室每天测试条干不合格机台并当台复试，对于每周平揩车质量，严格按标准检查，质量不合格不允许私自开车； 6）对于每天运转反馈开车状态差的机台，管理人员要加大研究力度，查看温湿度是否正常，专件是否带病运转，如歪锭子，齿轮磨损等，对于频繁断头锭子，当天必须解决； 对于络筒反馈整台亮灯要引起高度重视，亮灯纱拿实验室测试所有指标，指标异常立刻根据车号上车分析原因并解决。 |
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