3月1日，国家发改委发布数据显示，截至2月29日，全国口罩日产能达到1.1亿只，日产量达到1.16亿只，分别是2月1日的5.2倍、12倍。然而在几大电商平台上搜索，口罩依然处于缺货状态，线下的药店依然张贴着“口罩无货”的标语。为什么从一月底放假开始到现在大量复工复产，我们依然还是难以实现口罩自由？  首先，日产量1亿只口罩也是无法满足目前人们每天的需求的。 华创证券分析数据称，中国二三产业就业人口总计5.3亿人。如果全面复工，每天至少需要5.3亿只口罩。而国家统计局公布的《中国统计年鉴-2019》显示，2018年，中国从业第二产业的人为2.13亿。假设仅有第二产业从业人员复工，每天也需要超2亿只口罩。 其次，尽管日产量1亿只以上，但这些口罩并未完全投入市场。 有媒体报道称，目前口罩生产企业的大部分产能仍需服从国家调拨，首先保障医疗和防控疫情一线人员需求。以比亚迪和广汽两个紧急建设了口罩生产线的车企为例，比亚迪量产口罩后，将以政府、医院、疫情严重地区及战略合作伙伴的供应为主，暂不对外销售。而广汽集团介绍称其生产出来的口罩将由广州市政府统筹，优先支援医疗、公交、出租车、地铁等防控疫情和公共服务的一线人员使用，并将提供给广汽集团员工、上下游合作伙伴，以及广汽旗下整车品牌的车主等使用。 那为什么我们不能再多做一点口罩呢？ 要知道生产并把口罩送到消费者手中需要上、中、下游产业链的协同。 上游产业即口罩的原材料。一次性医用口罩有三层，正反面都是纺粘无纺布，中间一层是熔喷布。熔喷布是医用外科口罩和N95口罩生产的重要材料，是口罩的“心脏层”。它具有很好的过滤性、阻隔性、保温性和吸附性，是生产口罩的重要原料。防病毒主要靠的就是中间这层熔喷布。一只普通的平面口罩，大概需要1g熔喷布和2g纺粘布；而一只N95口罩，大概需要3至4g熔喷布和4g纺粘布。  而无纺布、熔喷布的原材料是一种从原油中提炼出的半结晶的热塑性材料，聚丙烯颗粒，俗称PP。这些颗粒投喂进无纺布生产设备后经过分料配比、热熔、喷丝、编织最终成为无纺布。而这些材料来自于石化企业。  据工信部原材料司的数据显示，2019年，我国可用于口罩的高熔聚丙烯纤维约为90万吨。换算成年产量来看，这些材料能一年产出8100至9000亿只口罩。但是绝大部分聚丙烯纤维都没用于生产医用口罩，而是用在了服装面料、地毯丝、医用手术用品、民用卫生用品等利润较高的行业。也就是说，我们生产口罩的纺粘无纺布和熔喷布是不够的，以熔喷布最为紧缺。2018年，全年熔喷布的产量仅占全部无纺布产量比例的0.90%，超过一半的产能在纺粘布。 同时，雪上加霜的是，我国无纺布的主要产区在湖北，武汉西不远处的仙桃市彭场镇就号称“无纺布之都”，无纺布产量占全国总产量的60%，占全球市场份额的20%左右。受疫情影响，当地交通受限，无纺布运不出来，高熔聚丙烯纤维运不进去，产业链在一定程度上出现了中断。  企查查数据显示，熔喷布相关企业数量仅有343家，而其中的制造业企业仅有199家，其它大多为熔喷布相关的贸易公司。而目前紧急进行熔喷布投产则需要大量资源，绝非中小企业能够完成。业内人士介绍，“一套熔喷布生产设备的成本至少在400万元到500万元，交货周期长达半年，真正落地则需要10个月，其中大量核心零部件依赖国外厂商供货”。 目前，中国石化已迅速上马了10条熔喷布生产线，其中8条由仪征化纤建设，2条由燕山石化建设。其中8条熔喷布生产线预计将于4月中旬陆续建成投产。其产能预计每天可生产8吨N95熔喷布，或12吨医用平面口罩原料。换算为实际生产出的口罩，则为240万片N95口罩，或生产医用平面口罩1200万片。另外2条生产线计划3月8日投产，每天可生产4吨N95熔喷布或6吨医用平面口罩熔喷布。换算过来后是120万片N95口罩，或600万片医用平面口罩。 远水不解近火、杯水难救车薪，随着熔喷布紧缺导致了价格暴涨，中游厂商口罩制造厂也不得不面对急速攀升的成本问题。比亚迪在接受媒体采访时就透露了熔喷布的缺货问题，好不容易找到河南一家生产熔喷布的企业，签订了14吨熔喷布订单，得在一个月后才能到货，并且这点订单量仅够支撑两三天的生产。一边是原材料、运输、人工成本的上升，一边是对口罩价格的控制，小型生产企业既无能力大量购买原材料，也缺乏大量生产、销售口罩的动力。 或许，只有当原材料成本回归正常、生产企业利润回归正常、销售渠道畅通之日，我们才能拥有在网络平台、街边药店正常购买到合格口罩的自由。但那个时候，我们还需要口罩吗？ |
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