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纺纱系统是一个多工序、多流程、流水式的作业过程，因此影响质量的因素有很多。原料、工艺设计、设备状态、专件器材、员工操作技能都会对产品质量产生不同的影响，生产过程中任何一个工序、一个环节控制不善，都会影响到最终的产品质量。 纱线质量的控制要点 1 质量管理掌握的原则 1）以夯实基础性管理为指导方针，理顺纺纱的纵向关系，做到工序间可瞻前顾后。纺纱全过程必须以原料为保障，以设备为基础，做到纺什么样品种，用什么样的原料，设备要服从工艺，工艺要服从质量，质量服从客户的要求。 2）加强试验分析，对生产中产生的质量波动制定相应的改进措施，并一切以预防为主的工作思路，切不可出现问题后再去治理。严格工序标准，保证不合格不放行，不合格不交付，不合格不接受的质量管理要求。 2 搞好纺纱的过程控制 1）制定原料进货检验标准，并严格落实，如原料的长度、品级、短绒率、棉结杂质、线密度、断裂长度等指标。 2）加强配棉工作研究，确保产品质量的稳定性与适应性，做到纺什么样的品种，用什么样的原料。 3）制定产品最终检验标准，并对产品分类、分档考核，例如：条干CV值、千米细节、千米粗节、千米棉结、单纱断裂强力、单纱强力CV、十万米纱疵等指标。 4）改进传统的操作方法，制定同质量相适应的操作方法，如：接头、巡回、清洁、各工序分段等。 5）严格控制生产中各工序设备出现的机械波，以及牵伸波，特别是要严格控制并、粗、细三个工序机械上出现的问题。 6）建立技术管理人员质量信息反馈单，发现问题，以书面形式反馈到出现问题的部门，以便于及时进行整改。 7）充分利用排列图、控制图、鱼刺图进行质量控制，对每个工序重要指标进行控制。 8）制定梳棉、精梳落棉控制标准，并减少台与台之间的差异。 9）制定各工序试验周期，关键工序加大试验周期，并做好试验分析与预测工作。 10）加强员工培训，提高全员素质，强化员工质量意识，提升员工质量监控技能。 3 狠抓现场管理 现场管理是基础性工作，没有一个好的现场生产环境，就不可能生产好的产品质量，所以现场管理是一个保证。 1）要进一步强化对抓好现场管理重要性的思想认识 现场管理工作是一项长期而艰巨、庞大而系统的综合性工作，是管人与管物的有机结合。现场管理工作既要对事对物，也要对人。着力解决现场管理'有内容无标准、有制度执行难、有检查整改难、有实施无机制'的现象，保证生产流程的规范运行。 2）现场管理工作中要注重提高员工素质 高素质员工发挥主观能动作用是提高企业现场管理的根本保证，要通过狠抓现场管理，不断提高干部员工的素质，培养“严、细、实、新”的优秀作风，激发员工为现场管理创新发挥积极作用。 3）建立和不断完善现场管理的长效机制 现场管理必须实现制度化、规范化和标准化，以保持其持之以恒和持续稳定。因此，现场管理要以专业化、标准化、人本化和长期性为目标，使现场管理由无序管理向有序管理转变，实现突击性管理向常规化管理转变、粗放型管理向精细化管理转变。 4）要认真落实现场管理制度的检查考核 在完善现场管理考核体系的基础上，要将工作重点放在通过加强检查考核促进现场管理工作制度的落实上，使企业现场管理做到“目标明确，任务落实，人员落实，时间落实，责任落实和考核落实”。 总之，纺纱质量管理是个系统工作，要从纵横多方面进行研究与分析，抓住关键环节，在各工序中重点控制各项质量指标要求。质量管理工作要敢于创新，要勤观察、勤思索、勤动手，工作上养成严、细、认真的工作作风。 |
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