数字化产线 | 揭秘东风柳汽商用车喷涂车间

传统的汽车行业现在正面临着数字化的革命，从前天马行空的创想，比如纯电动汽车，无人驾驶、无人工厂等等，都已经真实地出现在了我们身边，并且不断优化完善。现在，ABB机器人又将引领数字化喷涂未来，让全自动且能够自我智能分析的汽车喷涂生产线变为现实！

2019年6月，ABB机器人中国喷涂应用中心和研发部门共同合作，在东风柳州汽车有限公司商用车3C1B水性面漆线安装了一台RB1000i ABB Ability™互联雾化器，并配备了贝加莱的ABB Ability™ Box，以及ABB Ability™ Paint Software（喷涂软件），首次在生产现场进行测试，最终目的是将数据上传到ABB Ability™云端，便于后期进行智能数据分析。

在这个东风柳汽工厂的喷涂车间共使用了16台IRB 5500机器人，生产重卡卡车。其中中涂使用4台，色漆外喷使用8台，清漆外喷使用4台。ABB为客户提供了1台RB1000i互联雾化器用于生产，共同测试喷涂数据，以提高生产效率，迈向汽车生产中的喷涂数字化。

ABB Ability™互联雾化器是首款互联的、配有传感器的机器人喷涂雾化器，可通过实时智能诊断和精准喷漆控制，优化喷涂质量。这一数字化升级可帮助机器人用户向未来工厂逐步转型。通过监控杯头、气动马达和成型空气环等关键雾化器组件以及加速度、压力、振动和温度等变量，将实时油漆上漆率提升10%，同时避免了重新喷涂或补色造成的高成本停工。

测试中，通过RB1000i互联雾化器的RFID和传感器，对东风柳汽生产线进行数据采集，监控关键性变量：

• 资产追踪

• 成型空气环堵塞情况

• 生命周期管理

• 杯头振动

在东风柳汽的测试生产阶段，通过使用ABB Ability™互联雾化器，在保证喷涂质量的情况下，喷涂上漆率提高了10%-13%，节约涂料，降低生产成本，为客户带来了更智能、更数字化的喷涂车间。

素材来源 | ABB机器人