盘点世界五大汽车工厂，这一家你能在线观看造车全过程！

全球的汽车工厂越来越多，你知道几个？今天我们就来盘点一下全球五大汽车工厂，其中一家马上就能参观！

法拉利工厂

法拉利工厂不仅拥有着领先世界的尖端科技，更是一间造就经典的艺术工作室。

法拉利对生产过程有着近乎严苛的要求，在选择如同汽车血液的燃油产品时，同样如此。不只是F1(参数|图片)赛车，每一辆驶出马拉内罗的法拉利跑车，都灌注着壳牌为其精心研制的燃油和润滑油产品，以保证它们在期盼已久的客户眼前表里如一，性能完美。

在法拉利的工厂里，造车工序的员工都是穿红色衣服的。红色是法拉利的特色，由成立到现在，红色的法拉利飘扬在各大著名的赛场上。

特斯拉工厂

加利福尼亚的Tesla特斯拉，距圣弗兰西斯科很近。特斯拉Model S(参数|图片) 、Model 3(参数|图片) 和 Model X(参数|图片)都在这里生产，厂房面积达49万平方米。

整个区域150万平方米，约1万工人在此工作。特斯拉还计划将厂房扩展到两倍大，并将在内华达在美国建设锂电池工厂，今后将建成世界上最大的工厂。

帕卡公司

帕卡公司是美国最大的卡车制造企业,帕卡生产并向全世界销售肯沃斯（KENWORHT）、彼得比尔特（Peterbilt）、达夫(DAF)、福登（FODEN）等重型、公路及非公路8级卡车，Kenworth 是美国Paccar Inc 集团的子公司，是世界上最好的卡车及底盘生产商。

它的设计行驶里程达到150万公里，发动机要求80万公里不修，其造型也是十分霸气，是典型的美国公路卡车。

丰田TNGA新工厂

TNGA新工厂是智能制造和绿色制造的典型项目，集安全、高品质、高效率，高自动化、高柔性化于一体，实现了模块化生产以及多级别车型零件通用化，是丰田对制造、产品、材料等技术创新成果的全面集成和应用。

与既存工厂相比，实现了单台能耗大幅度降低，水降低40％、能源降低15％、VOC排放量降低50％，厂房整体铺设的太阳板，每年减少CO₂排放一万余吨，是名副其实的“绿色工厂”。

宝沃工厂

宝沃中国工厂于2016年开始运营，并引入了全球首条八车型智能制造系统，能够实现8款车型在同一生产线柔性化生产，它最大程度实现“工业4.0”模式下的生产。

以冲压车间为例，它采用的是整线高速伺服自动化生产线，自动化程度达到100%，整线节拍达到15SPM（冲次/min）。车身焊装车间采用的是全球首条8车型柔性化生产线，大量采用机器人操作，运用双总拼及顶盖激光钎焊等高精技术。

宝沃中国工厂的油漆车间采用与豪华轿车相同的油漆材料，漆膜质量安全可靠，运用沸石转轮+RTO废气处理方式，VOC去除率≥98%，高效节能环保。

宝沃中国工厂的总装车间，采用国际先进的“h”型柔性生产线，国际先进网络化扭矩实时控制系统及网络化电检系统，全面提升整车质量，生产出的车辆还要经历一系列的检测，包括车辆定位、密封性淋雨、路试等，最终将一辆完全合格的宝沃汽车交付到用户手中。

随着科技的快速发展，这些“超级工厂”还在不断的进化，如果你想要揭开宝沃工厂的神秘面纱，想要真实见到了一辆车是如何从0到1被制造出来的。

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