橡胶混炼后停放的必要性和预防“自硫”

     生胶密炼或者开练过后，一般都要放置一段时间，一般都是22-24小时，也有其他不同时间。其主要原因虽然是生产工艺流程需求，但其实在停放过程中还有以下几个方面的原因：
            （1）、使胶料恢复疲劳，松弛混炼时所受的机械应力；
            （2）、减少胶料收缩；　　
            （3）、使配合剂在停放过程中继续扩散，以促进均匀分散；　　
            （4）、使橡胶与碳黑之间进一步生成结合橡胶，提高补强效果。
            另外停放储存要注意以下三点
            a、胶库保持通风，胶料不受阳光直接照射，室内温度宜低些，注意夏季降温；　　
            b、胶料堆放不宜过高，并定时翻动，以利散发内部热量；　　
            c、存放时间不宜过长。

 混炼胶料放置期间产生“自硫”的原因主要有：
            （1）使用的硫化剂，促进剂太多；
            （2）装胶容量大，炼胶机温度过高，胶片冷却不够；
            （3）或过早加硫，药料分散不均造成促进剂和硫磺局部集中；
            （4）停放不当，即停放场所温度过高，空气不流通等。
            可以看到，归根结底，“自硫”的原因主要体现在两方面，一是硫化体系（包括硫化剂和促进剂）量超过限制，常见称量错误。分布不均也可以理解为局部混炼胶硫化体系超过限制（存放降温和堆积没按要求执行），其次是温度，包括密炼温度，停放场所温度都要特别注意。