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【技术】​细绒棉纺高支纱车间温湿度的控制

 奶茶色月季 2020-07-30

摘要:分析了细绒棉高支纱生产过程中纤维的吸、放湿状态,探讨了细绒棉高支纱生产过程中温湿度调节、排风气流调整以及各工序半制品回潮率控制的要求。

关键词:细绒棉;高支纱;温湿度;回潮率;纱线质量

我公司的主导产品是细绒棉高支纱,为保证产品质量,我们对工艺、设备、温湿度调节等工作进行了一系列的探索,积累了丰富的实践经验,现将我们在温湿度管理方面的一些心得体会与大家分享。

细绒棉比长绒棉纤维短粗,纺高支纱时纱线截面内的纤维根数减少,纤维之间的抱合力弱、强力较低。为解决这一难题,除了工艺、设备方面进行细化调整外,在温湿度控制方面各工序也要做很多工作。


一、清梳联工序


原棉回潮率与开松、除杂效果的关系很大,回潮率过小,有利于开松除杂,但易损伤纤维,造成短绒、落棉量增多;回潮率过大,纤维粘连,不利于开松除杂。要根据原棉回潮率的高低,在车间做好保温和棉包的加湿工作,为清梳联的开松、除杂奠定良好的基础。

清梳联工序空调的任务是保证棉纤维在打击和分梳过程中不易断裂、有利于结杂和短绒的清除,因此车间环境温湿度控制的整体思路遵循纯棉纺纱加放湿规律,一般把清棉工序的相对湿度控制在55-65%、梳棉控制在50-55%,以使纤维生产过程中处于外干内湿的放湿状态,增强纤维的柔软性和抗打击能力,有利于纤维的分梳和杂质的清除。冬季室外环境温度低,前纺设备的发热小,车间易呈现低温低湿状态,会引起纤维易脆断、落棉飞花增多、影响强力等不利情况。在清梳联工在清梳联我们采取升温加湿的方法是:

(1)严格控制空调的送排风量,工艺除尘风全部回用,以避免车间热量流失,保证清梳联车间温度达到26℃以上。

(2)通过管道把细纱相对高温的喷淋循环水输送到清梳联空调室,使清梳联喷淋用水温度提高到24℃以上,以提高空调送风在喷淋室的热湿交换效率。

通过这两项措施,清梳联工序的温度控制在25-28℃,相对湿度控制在60-70%。棉条回潮稳定在6.5-6.8%。为下道工序打好基础。


二、并粗工序


要求纤维具有柔软、抱合力强、便于加捻的特性,以提高罗拉对纤维的控制力,提高纤维的伸直平行度。在正常情况下粗纱工序相对湿度宜偏高掌握,以便在细纱保持内湿外干的放湿状态,内湿可以使棉纤维柔软、导电性能好,不会由于静电效应而影响纤维正常的排列,条干均匀度好;外干则可以使纤维之间的摩擦和粘着力减小,有利于牵伸和除杂。适当提高粗纱回潮率,有利于提高细纱的牵伸效能,实现优质高产。

若粗纱工序相对湿度及回潮偏小,会造成粗纱飞花增加、断头率上升、纱条毛乱等问题,但相对湿度及回潮偏高又会造成皮辊罗拉易缠绕、须条牵伸不开等问题。因此应在不影响生活及纺纱工艺的前提下,制定严格的湿度控制标准,常年将粗纱温度控制在28-30℃、相对湿度控制在63-68%、粗纱回潮稳定在6.5-7.0%,控制指标不因季节变化做大幅度调整,为细纱保湿、加捻、牵伸提供良好的条件。


三、细纱车间


要求相对湿度比并粗工序相对湿度小,使粗纱在细纱车间保持内湿外干的放湿状态,保证纤维柔而不粘、易加工、导电好,同时摩擦力小、粘着力小,对牵伸有利。

细纱工序由于车间温度较高,纺纱周期长,在牵伸、加捻过程中棉纤维放湿较多,如果相对湿度过小易使棉纤维逸散,飞花增多,牵伸过程中易产生静电,影响纤维的平直度和须条的紧密度,成纱条干恶化、毛羽增加、易绕皮辊、强力下降。我们采取的方法是:

(1)提高车间相对湿度,增加细纱工序的换气次数,相对湿度控制在58-63%,换气次数保持在20-26次/小时,提高车间空气的洁净度,稳定须条的回潮率,保证成纱强力和质量指标。

(2)解决车间温湿度差异问题。我们通过长期对车间不同区域温湿度、半制品回潮率的测定、统计和分析,发现在各区域温湿度读数基本相同的情况下,细纱机头、中、尾部位纱线的实际回潮率、强力是有差异的,为此我们以保证各区域半制品回潮的一致性为目标,对不同区域的温湿度指标进行了有针对性的调整,使细纱回潮稳定在6.3-6.5%,各区域的纱线强力的一致性也得到提高。

(3)对空调送风风速的调整。在生产过程中,我们发现车间气流不稳定会造成细纱断头增加,从而影响纱线强力。为此对每个送风口用风速仪进行多次测试、反复调整,使车间所有出风口的风速都稳定在3.0-3.5m/s的范围内,消除了送风道各个出风口的送风差异,保证了车间气流的稳定性,同时控制好排风与送风的关系,使车间气流基本保持微正压的状态,消除区域性温湿度差异及外来气流对车间的影响,提高了细纱强力的一致性,为高速高产创造了良好的环境条件。

(4)解决细纱车头气流紊乱对高支纱质量的影响。细纱滚盘产生的高速气流容易把机台上、车弄中的短绒吹散形成飞花,不但影响车间的整体环境,还会吹到相邻机台,产生意外断头或纱疵,影响生产效率和产品质量。为解决这一问题,我们通过测试制定并实施了技改方案:在车弄口处开挖了专用风道,安装了条缝型飞花拦截吸风口(见图1),连通了排风风机,在不增加风机能耗的前提下,通过车弄间吸风口的负压作用,使气流紊乱引起的二次飞花得到了有效的控制,对稳定产品质量、改善车间环境起到了积极的作用。

图1 条缝型飞花拦截吸风口


四、自动络筒工序


自动络筒机速度高,纱线在卷绕过程中受到高温摩擦后,有放热吸湿的趋势。因此加大车间相对湿度可以实现纱线在放热过程中的吸湿,可增加纱线的强力和回潮率,有利于保证纱线强力、清除纱疵,并使纱线表面光滑、减少毛羽。

我们对络筒工序控制较高的相对湿度,在保证车间20次/小时左右换气次数的前提下,空调送风采用低送缓排的调节理念,充分利用自控空调的优势,在室外季节变化和日夜时差温湿度变化大的各种天气状况下,车间都保持平稳的温湿度。在不影响电清正常工作的情况下,保持平稳的高湿环境,温湿度控制范围:温度28-30℃,相对湿度70-75%,以使棉纱在络筒工序得到稳定吸湿,强力得到保障。

我们还自创了节能型成品加湿方法,建造了专用加湿间,通过管道把空压机90℃的高温余热风引到专用喷淋室,不但使空压机的余热得到利用,还保证了加湿房内棉纱吸湿需求的高温高湿环境,成品加湿房温湿度指标稳定在27-30℃,相对湿度保持在90-95%(见图2)。为了保证加湿质量,制订了“定时、定温、定湿”的三定原则,棉纱进出加湿房逐一进行称重,严格把控加湿时间,加强执行监督,从而保证了成纱回潮率的一致性,进一步保证了成纱强力。

图2 节能型成品专用加湿间


五、结语


在细绒棉纺高支纱的过程中,空调工作发挥着不可忽视的作用,应合理地控制棉纱生产过程中的吸放湿特性,保证各工序适宜的半制品回潮率,减少因送排风不匹配造成的区域回潮差异,尽力保证半制品及成品的回潮率一致性,为细绒棉纺高支纱创造良好的环境条件。

作者:王朝根 河南永安纺织有限公司

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