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锅炉飞灰含碳量是反映锅炉运行效率和锅炉机组性能的关键指标，由于在实际生产过程中会受到煤质、设备运行参数以及其他方面等多种因素的影响，导致出现锅炉飞灰含碳量偏高的情况，从而影响生产效率，降低了设备的使用寿命，对环境也造成了更大破坏。因此必须要想方设法研究锅炉飞灰含碳量偏高的原因，找出制约因素，并采取有效的措施加以解决，从而更好地提升电厂运行效率和生产质量。飞灰含碳量是燃煤锅炉机组燃烧情况的重要反映和控制指标，如果工艺控制不当，造成飞灰含碳量偏高，一方面能够造成锅炉机组机械不完全燃烧损失增多。机械不完全燃烧损失是指锅炉中还有飞灰灰渣没有燃尽的物质，从而造成热量的损耗，进而对锅炉的热效率产生影响，导致煤耗相应增大。另一方面飞灰含碳量偏高，将导致飞灰的质量下降，从而影响干灰的综合处理和应用，对环境造成污染。因此必须要高度重视飞灰含碳量这一影响指标。造成飞灰含碳量偏高主要有以下几方面原因：根本原因是燃料不完全燃烧（1）由于各种因素造成炉膛火焰中心偏上，使煤粉在炉内燃烧不完全造成飞灰含碳量增大。（2）风粉配合不均或燃烧调整不合理，造成燃料燃烧不充分飞灰含碳量增大。（3）制粉系统的运行情况，从多次煤粉取样情况来看，煤粉的合格率也不理想。主要是磨煤机本身性能与设计性能有较大的差距，另外粗粉分离挡板、磨煤机风量以及煤的可磨性会直接影响煤粉细度，使飞灰含碳量增大。（4）空预器漏风率偏大，炉膛氧量不足。空预器的漏风率高达30%~40%，大大高于设计值20%，锅炉由于漏风缺氧燃烧，使飞灰含碳量严重偏高。（5）吹灰器不能正常投运、二次风量及配风不合理，以及二次风温等锅炉燃烧的外围条件影响到锅炉的燃烧好坏，进而影响到飞灰含碳量。（6）煤质差：由于掺烧燃煤变化频繁，如灰分大、挥发份低的煤粉，水份较大的原煤，或是含碳量较高的无烟煤，由于不符合设计煤种，都会造成燃料燃烧不充分，飞灰含碳量增大。（7）低负荷运行，或燃烧不稳投油助燃时，由于炉内燃烧不稳，风量偏大或偏小，造成燃料燃烧不充分，飞灰含碳量增大。（8）燃烧设备的特性不良造成，不利于煤粉完全燃烧，飞灰含碳量增大。（9）一次风速过高或过低都会影响飞灰含碳量，过高，会推迟着火，引起燃烧不稳定，过低，煤粉气流刚性削弱，气流稳定性变差，火焰容易中断。这样就会使飞灰含碳量增大。（1）炉膛火焰中心偏上原因可排除，已进行实验，变化不明显。排除。（2）风粉配合不均或燃烧调整不合理，造成燃料燃烧不充分飞灰含碳量增大。待查。（3）对于制粉系统的运行情况，采取提高磨煤机料位运行。控制磨煤机分离器差压，严格有料位情况下运行，变化不明显。排除。（4）空预器漏风率偏大。已降低漏风率，控制了氧量按标准运行。排除。（5）发现空预器吹灰不正常，本体吹灰正常运行，进一步分析。（7）低负荷运行，或燃烧不稳投油助燃时，控制氧量，风粉配比，保证燃烧完全。已排除。（8）燃烧器方面的原因，由于机组设备固定，燃烧器不会引起飞灰含碳量变化。7月17、18日对#5、6炉喷燃器内套筒进行了调节。但是，飞灰含碳量无明显变化。排除。（9）运行中合理调整一次风速降低飞灰含碳量。可排除。 锅炉飞灰含碳量偏高控制对策 通过对上述因素进行分析，可以从以下几个方面控制锅炉飞灰含碳量。 1.有效控制风煤比。通常情况下电厂往往会提前设置风煤比，通过不断进行工艺调整和试验，找到最佳的风煤比，从而保证生产工序有序进程，质量可控。但是在实际运行过程中，如果一次风管、喷嘴的运行控制不到位，就会影响着火点时间，所以要适当降低风煤比。当然要适当地控制磨煤机的最低一次风量，从而避免出现设备堵塞影响运行。 2.合理控制煤粉的粗细程度。前面讲到煤粉细度过大或者过小都不可取，所以在实际运行过程中要根据工艺要求，设置有效的制粉调节系统，全面控制煤粉的细度，进而保证煤粉与氧气全面接触，提高燃烧速度，保证燃烧质量，使其尽可能充分燃烬，降低飞灰含碳量。 3.保证足够的氧气供应和有效的温度控制。在整个过程中要保证氧气浓度和供给量以及加强温度控制，建立自动化监控系统，充分与计算机网络技术进行融合，开发新的制氧设备和自动温控系统，从而对整个锅炉运行状态进行监控，自动调节风量情况，避免出现氧气缺乏中断燃烧过程或者过多造成资源浪费。
4.选择质量高的煤种，全面控制煤的质量。企业要避免投机行为，要尽可能选择品质高的煤种，或者按照工艺需求适当地调配，保证混合煤的质量，使其基本接近燃煤所需要的煤种。只有这样才能避免在燃烧过程中出现各种杂质不能充分燃烧，全面降低锅炉飞灰含碳量。 5.提高设备运行质量，加强设备运行管理。要根据工艺需求不断引起新的磨煤机等设备，从而保证工艺不断优化；同时要加强对技术人员的培训，提高操作技能和责任心，从而保证每个环节都控制到位，提高燃烧质量与效率，也能降低锅炉飞灰的含碳量。
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