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1、全流程数字化智能纺纱技术 数字化、智能纺是2015年度行业热词，去年10月份，大生与经纬合作的国家智能制造“数字化纺纱车间”项目正式投产，在棉纺行业内引起极大关注，也将全流程数字化智能纺纱技术推向高潮。 （图1：大生数字化纺纱车间图片） 大生“数字化纺纱车间”，采用了经纬纺机全流程棉纺成套设备和最新技术，如经纬纺机清梳联系统、粗细络联系统、智能物流输送系统、自动打包系统、自动码垛系统、经纬e系统，纺纱生产过程实现了智能化生产，生产效率大幅提升，万锭用工明显减少，产品质量稳定性得到提升。 目前，在中国棉纺行业内实现数字化智能纺纱的热潮正在兴起，如华兴集团生物新材料在山东宁阳的高端智能纺项目、如意集团与中国恒天在新疆石河子的数字化智能纺项目、恒丰集团与同和纺机的百万智能纱锭战略合作项目等，都是目前行业备受瞩目的焦点。可以预见，在未来几年，数字化智能纺纱技术将会持续成为棉纺企业技术升级的一个热点。 2、国产新一代TH598J集聚纺自动落纱细纱机 在2015年的上海纺机展及米兰纺机展上，TH598J集聚纺细纱机可谓大出风头，老外也惊呼这款细纱机明显和印象中的中国货大不一样！该机创新点较多：电子牵伸及升降，主副中墙板，分段组装，连体式罗拉座，8锭一节罗拉，复合式集落装置等，该机除了集合了国际各大品牌细纱机的很多优点，还另有独到之处，如罗拉、摇架、紧密纺、主机四位一体的自配套优势，钢带加托盘式“复合式集落装置”等。 该机不仅设计理念先进，而且在棉纺企业取得了良好的使用效果，生产长绒棉高支纱，平均生产速度实际可达到20000转/分钟，留头率达到97%以上，运转故障率低、纺纱质量好。 （图2：TH598J细纱机在用户企业生产现场） 3、聚氨酯胶辊技术 近10年来，聚氨酯胶辊一直难以成熟的运用到纺纱生产中，其主要原因是聚氨酯胶辊表面硬度的一致性、稳定性、抗绕性等关键纺纱指标难以突破。但在2015年发生重大改变，目前聚氨酯胶辊质量已经取得关键性技术突破，克服了上述难题，目前在国内的市场用量已达300万纱锭，中瑞公司的聚氨酯胶辊生产技术在市场上处于领军位置。 从应用效果来看，采用聚氨酯胶辊的突出优势是：耐磨性好、回磨周期长、省工、节能、环保、提高产品质量。目前聚氨酯胶辊不但在细纱工序得到了良好应用，其应用领域已经向精梳、并条、粗纱等前道纺纱工序及气流纺、涡流纺拓展，聚氨酯胶圈也有望在棉纺企业普及应用。 （图3：聚氨酯胶辊在细纱工序的应用） 4、下驱动紧密纺纱技术 在国内近3000万纱锭的紧密纺装置中，四罗拉紧密纺由于维护简单方便、使用成本低占据主流位置，但四罗拉紧密纺也存在集聚牵伸比不可调、改造时需要更换前罗拉等实际问题。由华方科技和鲁泰纺织共同开发的下驱动紧密纺解决了四罗拉紧密纺遇到的问题，下驱动紧密纺也在鲁泰纺织及鲁泰（越南）工厂得到成熟运用，成为业界关注的一个焦点。 （图4：鲁泰（越南）工厂下驱动紧密纺现场图片） 与四罗拉紧密纺相比，下驱动紧密纺在改造时前罗拉不需要更换，这对于改造罗拉质量好的高端细纱机来讲，优势更明显；改造后前罗拉中段扭矩降低；过桥齿轮传动精度提高，使用寿命延长；集聚罗拉和前罗拉之间的牵伸比可调，这更适合多品种原料的生产，对提高产品质量有利。 还需指出的是，下驱动紧密纺也存在一些弊端：如传动轴置于紧密纺负压管下方，在改造国产车时导致更换下皮圈空间偏小；国产细纱机改造时，笛管略微外移，对跳头法接头有轻微影响。 5、三路供气气缸摇架技术 在“2015＇全国纺织节能会议”上，湖南晟凯瑞推出的气缸加压摇架可谓一鸣惊人，其设计理念得到业界专家们的高度认可。该气缸加压摇架创新性采取了三路供气气缸加压技术，属于国际首创。其最大的亮点是克服了既往气动摇架一路供气、单区压力难以单独调整的弊端，非常有利于牵伸加压工艺优选、提高产品质量及节能降耗工作，在安徽华茂等企业也取得了良好的应用效果。也得到了棉纺业界人士的极大关注。 （图5：三路供气气缸加压摇架） 6、自动筒子纱包装系统 随着劳动力紧缺、人口红利优势的逐渐丧失，近几年来，“机器换人”成为纺织行业内的一个热词。在2015年，“自动筒子纱包装系统”成为棉纺行业内的一个关注热点。棉纺企业渴望找到一款性能稳定、性价比高的自动打包系统来代替人工，为数不少的纺机企业发现了市场商机，进行积极研发。如济南领驭在全国节能会议上展出了全自动筒纱包装机器人，江苏晨阳纺机在上海纺机展上展出了自动筒子纱包装系统。 （图6：济南领域全自动筒纱包装机器人） 现以济南领驭研发的全自动筒纱包装机器人为例说明，从套塑料袋、称重配重、装蛇皮袋、封口、捆包、贴条码标签，码包到托盘上，整条流水线只用一个人操作，每天可生产18---24吨左右的成品包，能为企业节约用工6--10人，也大幅减少了工人的劳动强度。对于该系统的稳定性和实际使用效果，中国纱线网也将会密切跟踪关注。 7、竹节纱、段彩纱等花式纱升级技术 提到竹节纱，从未深度涉及此领域的部分人士也许会认为是老生常谈。事实上，近几年来竹节纱产品的创新开发速度是很快的。依靠企业的创新能力、先进的技术与装备，将原料与纺纱方法、纱线结构变化等多种技术融合为一体，开发出千变万化、不同风格、符合个性化需求的新型花式纱线，已经成为竹节纱生产领军企业的核心竞争力，并且他们在低迷的市场行情下取得了可观的经济效益。 如山东岱银集团将竹节纱生产和赛络纺技术结合在一起，推出了“交捻竹节纱”，按照这种开发思路，他们随后又推出了弹力竹节纱、紧密赛络纺竹节纱、单包长丝竹节纱、双包长丝竹节纱、彩色竹节纱、多组分竹节纱、色纱竹节纱等，都是将不同的技术融合在一起形成新的产品，推动了产品的更新换代，满足了个性化的市场需求。 无锡恒久在竹节纱装置研发上不断升级出新，使花式纱装置不断注入时尚元素，其最新装置可纺超长竹节、波浪竹节纱、竹节段彩纱等。由于其产品贴近市场实际需求，取得了不俗的销售业绩。 （图7：波浪竹节纱布面效果图） 8、长丝短纤复合纺纱技术 长丝与短纤复合纱，可兼具长丝、短纤的优点，可以克服纯短纤纱的很多缺陷，具有较高的强力和更少的毛羽，使纱线的织造难度降低、效率提高、面料风格独特。在2015年，长丝与短纤复合纱市场较为火爆，在未来几年将有较大的发展空间。现简单介绍一下去年较为火爆的仿兔毛包芯纱及双芯包芯纱。 在2015年的桐乡市场上，包芯仿兔毛纱如同冬日里的一把火，需求旺盛。与仿兔毛包芯纱配套装置生意火爆。包芯仿兔毛纱主要原料为粘锦混纺包PBT或锦纶长丝，其主要用途是毛衫用纱。双芯纱是以短纤为外包原料，二种不同特性的长丝为芯丝，经加捻纺制成的纱，由于两种芯丝性能不同，而产生了较强的互补，使纱具备了更优越的特性。去年国内包芯纱生产知名企业如天虹、岱银、东信、银泰、奔达企业均新上双芯包芯纱装置，该纱的主要用途是高档牛仔用纱，另外在西装、衬衫、茄克等服装上也有应用。 （图8：双芯包芯纱装置） 9、自动络筒机数码纱线排列技术 国内棉纺企业现有的自动络筒机几乎都是采用带沟槽的槽筒来完成筒纱卷绕成型，这种槽筒式络筒机最大的优点是卷绕结构简单、故障率低、使用成本低，对于品种结构单一、对后续退绕等无特别要求的纱线是能够满足筒纱成型要求的。但随着国内棉纺企业产品结构向小批量、差异化方向调整，以及不同纱线的千变万化的退绕及染色需求，槽筒式络筒机在成型方面的局限性将会更加明显。也是看到了这种市场变化和未来需求，近几年来，赐来福、村田、萨维奥在纺机展上先后展出了无槽筒自动络筒机。 以萨维奥为例做一下简单介绍，在2015年上海纺机展上，他们展出了Savio数字纱线排列技术，Savio Multicone数字纱线排列技术采用无槽筒的电子导纱系统，解决了槽筒式络筒机存在的局限性。Multicone系统的卷绕、横动导纱、智能张力递减系统采用步进电机控制，各个络纱工艺参数均可通过简便的电脑界面进行参数设置，灵活应对染色、经纱、纬纱、针织、并捻等不同用途的纱线对筒子卷绕成形的不同要求，也解决了槽筒对卷绕速度的制约因素，提高了络纱效率。 （图9：savio数码纱线排列技术自动络筒机） 10、新型国产高效能长寿命针布技术 高效能长寿命纺专器材具有省工、降耗、稳定产品质量的综合优势，最近几年格外受到广大棉纺企业的关注。值得大书一笔的是，近两年来，国产针布的纺纱性能大幅度提升，与进口针布已极为接近，甚至局部性能指标超过进口针布。 现以金轮和白鲨的针布产品为例做简单介绍。 金轮精心打造的蓝钻针布，通过在材料、工艺、技术上的创新，以及在金属针布表面采用等离子关键处理技术，针布上机时的生条、成纱质量达到国际一流品牌同等水平；超长使用寿命，纺纯棉寿命大于1000吨；实现柔性分梳，大幅度减少纤维损伤，上机短绒率降低20%左右。完全能满足纺织企业对高端产品的需求。金轮创新设计的双齿针布，大齿采用平头齿，小齿采用尖齿的双齿设计结构，既增加梳理效果同时又减少纤维损伤，提高锡林上棉结、杂质、短绒的释放能力，成纱质量可提高20%以上，特别适合机采棉等含杂较高的原料。 白鲨针布最新的升级产品，即采用纳米金刚镀技术研制的新型金属针布，包括锡林针布、道夫针布、刺辊针布、分梳辊针布，从部分棉纺企业的使用效果来看，其梳理质量与进口针布水平接近，其纳米金刚镀OE针布的使用寿命甚至超越了进口针布。
（图10：蓝钻锡林针布、纳米金刚镀OE针布） 还需指出的是，国产高端针布的质量与国际一流品牌在产品质量稳定性上仍然存在差距，如不同生产批次之间的稳定性问题。 11、陆S纺纱技术 也许部分业界人士会产生疑问，“陆S纺纱技术”怎么能上榜呢？自从去年9月份在“2015＇全国纺织节能会议”之后，对于“陆S纺纱技术”一直存在争论。笔者通过与陆惠文、倪远两位专家的深度沟通以及调查该工艺技术的应用情况，根据笔者的理解，做简单概括如下： “陆S纺纱技术”是一项系统工艺技术，在清梳工序特别提倡“保护纤维”，即在保证梳理效果的前提下，减少纤维损伤。在清花工序尽量采取短流程，尽量缩短管道长度，尽量减少弯头、急弯，减少打击；对梳棉机的机械状态要求极高，以便在放大梳理隔距、降低锡林刺辊速度的情况下保证梳理效果，从而达到保护纤维的目的，为后工序的大定量及纱疵控制奠定基础。细纱采用 “三大一小”大牵伸工艺 ：即粗纱大捻系数，大前区握持距，大后区握持距，小后区牵伸倍数。做精梳纯棉纱，其粗纱捻系数可达到140，细纱前、后区隔距明显放大，后区采用张力牵伸。 从国内几家企业应用“陆S纺纱技术”情况来看，与传统的纺纱工艺相比，具有成纱纱疵少、锭差小、省工、低耗等明显效果。
（图11：基于陆S纺纱技术的无锡万宝新一代高效节能紧密纺装置） 12、草木染色牢度突破技术 草木染距今已有3000多年的历史，该方法是直接从植物中提取萃取液，直接对纤维进行染色，天然环保。但长期以来草木染技术由于织物的色牢度较差，一直难以推广普及。 近年来德州恒丰集团投入的“草木染”项目获得重大技术突破，已经成功地从天然植物中提取了黄色、蓝色、紫色、灰色、红色5种色素，在固色过程中，选用纯粹的天然材料作为固色剂使用，同时使用超声波固色，天然环保。目前已经推出的5种植物染色的颜色,其水洗色牢度可达到4级，日晒色牢度达到6级，已经满足织物对色牢度的要求。用这5种色素染色的纤维，目前德州恒丰已有1万锭开始正常纺纱生产。由该纱线做成的织物可用于女士文胸、内衣、毛巾、袜子等终端产品。 该项目将成为恒丰公司新的增长点，并有望在国内纺织行业内将掀起一场绿色革命。
（图12：草木染内衣）
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