一、零准备,完成生产任务 零准备,完成生产任务 3定5S的第1个目标是尽快完成作业准备,把准备工作“零”化,完成生产目标量。 ▪ 模具、夹具、工具经过整顿随时可以拿到,不需费时寻找,节省时间,模具、模型的更换工作可迅速执行。 ▪ 整洁规范的工厂机器正常运作,作业效率可以大幅度地提升。 ▪ 彻底贯彻5S,让初学者和新人一看就懂,一学就会。 二、零不良,提高产质量量 3定5S推进活动的第2个目标是提高产质量量,实现零不良。为了实现目标,工厂平时需进行整顿,达成以下效果,作业人员和机器都不能生产出不良品。 ▪ 产品严格地按标准要求进行生产。 ▪ 干净整洁的生产场所可有效提高员工的质量意识。 ▪ 机器设备的正常使用和保养,可以大为减少不良品的产生。 ▪ 员工应明了并做到事先就预防发生问题,而不能仅盯在出现问题后的处理上。 ▪ 环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现。 三、零故障,不延误交货期 3定5S活动的第3个目标是能一眼就看出物品是否存在及设备工具等无故障,而不延迟交货时间。 ▪ 模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备能稳定,综合效能可大幅度地提高。 ▪ 实现工厂无尘化,无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机器使用率会提高。 ▪ 每日的检查可以防患于未然。 舒畅的现场环境会使工作更快乐,出勤率也会大大提高,物品的摆放的位置会更加显眼。没有机器突然停止的现象,人员、物品、机器的组合更加协调,不会发生交货时间的延迟的现象,能在客户要求的日期内完成生产。 四、零事故,创造安全环境 肮脏的现场和混乱的秩序容易发生安全事故,如不端正的服装会导致安全事故发生或作业迟缓。 推进3定5S活动,创造安全的工作环境,可有效防范安全事故的发生,实现“零”事故。 ▪ 整理、整顿后,通道和休息场所都不会被占用,工作场所的宽敞明亮使物流一目了然,人车分流,道路通畅。 ▪ 危险操作警示明确,员工能正确地使用保护器具,不会违规作业。 ▪ 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题,消除安全隐患。 ▪ 消防设施齐备,灭火器放置定位,逃生路线明确,万一发生火灾或者地震,员工的生命安全有所保障。 五、零缺勤,创造活跃现场 3定5S的第5个目标是提高员工积极性,实现零缺勤,同时创造气氛活跃的生产现场,活跃的气氛内人与人的关系更亲近,人与人之间的关系紧密融洽,得到客户更大的信赖。 一目了然的工作场所,无勉强而不拘束,岗位明确,工作已成为一种乐趣,员工不会无缘无故地旷工。 六、零浪费,实现成本节约 零浪费,实现成本节约 3定5S推进活动的第3个目标是整理不必要的物品,使设备工具、现场始终保持干净状态,减少浪费,实现成本节约。 ▪ 减少库存量,排除过剩的生产,避免零件及半成品、成品的库存过多,致使销售和生产的循环过程流通不畅,最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现 ▪ 保持生产现场干净能提高业务效率,整理不必要的物品,能让搬运工作更顺利。 ▪ 干净的设备出现故障的可能性降低,大幅度提高嫁动率。 总之,由于消除了不合理和不必要的事务,达成成本节约。 |
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