降本增效｜看他们如何做好“加减乘除”法

今年以来，峰峰集团羊东矿牢固树立“增收节支降耗”理念，科学运用“加减乘除”法，有效破解“降本增效”题，实现了企业稳健运营。

该矿制定下发了《2020年成本费用控制综合管理规定》《2020年实行工资总额同经济效益挂钩考核办法的暂行规定》。重点抓好合理分解预算、压缩非生产性支出、规范会计核算三个方面工作，管理费用同比降低5%。建立“纵向三级控制，横向联查部门考核”的管理模式，定期组织经营部、机材部对各单位成本超支、闲置浪费、修旧利废、回收复用等工作进行联查考核，杜绝“库存”和浪费等现象发生。实行“节一奖一、超一罚一”考核制度，按超支或节支金额与预算总金额的百分比进行罚款或奖励，联挂百分比最高为10%，形成千斤重担大家挑、人人肩上有指标的责任氛围。

该矿牢固树立“保障供应、节支降耗、物尽其用、杜绝浪费”理念，强化材料计划编制审批、采购、信息化管控、使用发放管理等重点环节，确保材料成本指标完成。全面推行欧冶平台招标和阳光直采平台采购，实行集中招标采购，择优选购，掌握材料采购的主动权，降低采购价格和采购成本，1-3月份招标各类物资同比去年价格降低5%。大力删减活动项目，压缩费用总额，将部门费用及归口管理的牌板制作费、计算机耗材、印刷费、党建经费等非生产性支出在去年基础上分别压缩5%-10%。加强材料内部调拨，定期对基层单位仓库进行清理盘点，降低库存占用。加大废旧物料、设备的回收再利用，严格废旧物料回收指标考核，今年节约材料成本76万元。

加大创新力度，充分发挥干部职工的聪明才智，积极开展技术创新、小改小革等活动，创造了可观的经济效益。运用水力冲孔增透及二氧化碳预裂爆破增透技术，使煤层透气性得到较大改善，抽采瓦斯浓度提高了4至8倍、瓦斯纯量提高了2至15倍。创新设计液压支架旋转调头装置，实现支架原地调头，8467工作面安装期间得到充分实践运用，节约资金20余万元。对二坑副暗斜绞车变频器进行改造，使其电流小、速度平稳、性能可靠，绞车单勾耗电量18.99千瓦时降低至9.47千瓦时，全年可节省电费50余万元。

该矿严细劳动用工管理，全面巩固“四六制”作业，形成岗位设置合理、人员分工明确、工作落实高效的用工机制。优化调整错峰交接班升入井方案，避免了交接班时间段人员集中入井造成的井下人数超定员现象。强化煤质管控，源头控制原煤灰分，启用井下煤矸分离系统，减少半煤岩掘进头面85%的矸石。全面推广带式输送机集控系统、排水自动化系统、运输设备可视化管理系统、架空乘人装置集控管理、无极绳牵引运输车，实现了安全高效、减人提效。

文图：索晓伟

【责编：刘书红】