<一>﹑斜頂的設計方法及各尺寸的確定﹕ 1.由產品的形狀確定出抽芯距﹕S抽=S倒勾 (2~3)mm。 2.根據頂出行程﹐計算斜頂的角度α(tgα= S抽/ S頂 )﹐α值不宜過大﹐若太大斜頂所受的彎曲力較大﹐極容易導致斷裂﹐一般取3≦α≦8˚。 3.確認斜頂的基准P點在模具中的位置取整數。 4.確認斜頂的厚度L1﹐L1根據實際情況而定﹐但此值不宜過小﹐否則斜頂的強度不能保証。 5.斜頂與模仁之間的靠破距離H一般取5~10mm(依模仁厚度而定)。 <二>﹑設計過程注意的問題﹕ 1.斜頂在頂出產品時不能損害產品的其它部位。 2.斜頂在本體板的偷孔應能全部包容斜頂。 3.斜頂座在上頂出板上y動槽的尺寸確定及方向的確定﹐要使斜頂順暢工作﹐也就是要滿足斜頂在上頂出板的運動順利及足夠的運動空間﹐所以我們要確定斜頂座運動方向那邊的空間要大﹐及保証L2>S抽。 <三>﹑分模線設計 1.基本分模(如圖1和圖2) 2.R角處理(如圖3) 3.干涉一﹕行程空間不足(如圖4) 解決方案﹕(1)成品移位或切肉﹔(建議客戶)如圖5 (2)將斜頂厚度取小﹔(保証強度) (3)改變抽芯的方向﹔(行程加長)如圖6 4.干涉二﹕沿抽芯方向﹐成品有下降弧度﹐斜頂不能后退 解決方案﹕(1)成品減膠﹐(建議客戶p如圖7 (2)斜頂座底部做斜度b﹐使斜頂延時頂出﹐如圖8 要求﹕b≧i˚ c≧b˚ 5.脫模角度≧2﹐因斜頂抽芯力較小﹐脫模困難。 <四>﹑斜頂與公模仁配合 1.基本配合(如圖9)﹐公模仁線割斜孔。 2.增加導向(如圖10)。 當斜頂較寬或模仁( 向)斜面太短﹐頂出時斜頂會向成品傾斜﹐使設計行程變短﹐脫模困難﹐應增加導向﹐形式有﹕ a.側(單)面加T形鉤﹔
3.模仁鑲件(如圖11) 當公模仁太厚(如>150mm)則線割加'精度(線彎曲)降低﹐加工時間長﹐及穿線孔難鑽﹐應考慮鑲件。 <五>﹑公模偷孔 要點﹕a.優先打圓孔﹐其次方孔﹐然后異型孔﹔ b.1KP偷孔大小與位置用雙截面法檢查 (如 12)﹔ c.偷孔在組立平面上必須畫出以檢查 與密封圈﹑水管﹑頂針﹑螺絲等是否干涉﹔ d.偷孔位置及尺寸優先取整。 <六>﹑斜頂與頂出板聯接 聯接一﹕斜頂與斜頂座用T形鉤聯接(如圖13)。 斜頂厚度太小時﹐作單面鉤﹔公模底部需加耐磨板﹔調整較困難﹐可在斜 頂座底部預留1~2mm供裝配時調整。 聯接二﹕斜頂裝圓頂與斜頂座聯接﹐其余同前(如圖14)。 聯接-﹕斜頂加長﹐斜頂縮短(增強剛度)公模不需加耐磨板(如圖15)。 聯接四﹕用帶卡鉤圓銷作為斜頂座(如圖16)4 模具达人:mujudaren 这里探讨分享模具达人的经验
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