序号 | 名 称 | |
1 | 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 | |
2 | 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-2014 | |
3 | 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210—2018 | |
4 | 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 | |
5 | 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 | |
6 | 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2001 | |
7 | 《建筑施工安全检查标准》 JGJ 95-2011 | |
8 | 《冬冷夏热地区居住建筑节能设计标准》（GJ134-2001） | |
9 | 《外墙保温系统构造图集》（七）(皖2007J212)13 | |
10 | 《住宅建筑节能设计标准》（DG/J08-201） | |
11 | 安徽省居住建筑节能设计标准（夏热冬冷地区）DB34/T754-2007 | |
12 | 《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144 | |
13 | | |
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二、工程概况
工程名称 | 碧桂园·珍宝岛-时代印象I标段2#、3#、5#、6#、7#、8#楼及地下车库 |
工程地点 | 亳州市菁华路与银杏路交口（亳州学院南门对面） |
建设单位 | 亳州碧桂园德源房地产开发有限公司 |
设计单位 | 广东博意建筑设计院有限公司 |
勘察单位 | 亳州市岩土勘测设计院有限公司 |
监理单位 | 河南省万安工程建设监理有限公司 |
施工单位 | 安徽龙云建设投资（集团）有限公司 |
楼号 | 2#楼 | 3#楼 | 5#楼 | 6#楼 | 7#楼 | 8#楼 | 地下车库 |
结构类型 | 剪力墙 | 剪力墙 | 剪力墙 | 剪力墙 | 剪力墙 | 剪力墙 | 框剪 |
建筑高度 | 85.6m | 98.5m | 77.55m | 53.75m | 32.8m | 81.9 | 3.6m |
层数 （地下/地上） | 0/27 | 1/31 | 1/16 | 1/18 | 1/11 | 1/26 | 1/0 |
层高 m （其他/标准层） | 3.7/3.15 | 2.95、3.6/ 3.15 | 4.5/3.9/ 5.0 | 3.3/2.95 | 3.3/2.95 | 3.15 | 3.6 |
建筑面积 m² （基底/地上） | 825.13/ 15181.23 | 879.3/ 13166.20 | 1449.29/ 19545.53 | 590.97/ 10382.45 | 612.31/ 6319.49 | 580.3/ 14415.3 | 34739.9 |
场地类别 | Ⅲ类 | Ⅲ类 | Ⅲ类 | Ⅲ类 | Ⅲ类 | Ⅲ类 | Ⅲ类 |
抗震设防烈度 | 7度 | 7度 | 7度 | 7度 | 7度 | 7度 | 7度 |
结构安全等级 | 二级 | 二级 | 二级 | 二级 | 二级 | 二级 | 二级 |
抗震设防类别 | 丙类 | 丙类 | 丙类 | 丙类 | 丙类 | 丙类 | 丙类 |
抗震等级 | 二级 | 二级 | 三级 | 三级 | 三级 | 三级 | 三级 |
耐火等级 | 一级 | 一级 | 二级 | 二级 | 二级 | 二级 | 一级 |
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3.1.1 做好图纸会审工作
由技术负责人组织各专业人员进行图纸学习和自审，找出本专业图纸上的疑问，提出需由设计院解答的疑问，在设计交底会上予以解决，将影响施工的疑问消除在施工前。
3.1.2 做好项目计划编制工作
依据企业管理体系程序文件要求，编制项目计划，使施工管理过程中，各项技术管理工作程序化、规范化。
3.1.3 编制质量通病的预防、纠正措施
依据企业自身管理水平，编制质量通病的预防、纠正措施，进一步提高工程质量，确保质量目标的实现。
3.1.4 做好技术交底工作
由技术人员做出施工方案交底，明确目标、任务，以实现本工程各项管理目标。
3.1.5 施工技术人员必须熟悉施工规范，准备施工所需各种资料、表格，明确检查验收程序及“三检”制度。
3.2.1 主体已通过验收，并验收合格没有质量问题，并完成交接手续。
3.2.2 所有外保温材料已经运至现场经检验合格。
3.2.3 伸出墙面雨水管、各种进户管线等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。
3.3.1墙体节能工程施工前，必须提供符合相关标准的有效合格的系统型式检验报告及原材型式检验报告，型式检验报应有合肥市内具有资质的检查机构出具，并注明原材生产厂家、规格、型号、品种等。材料进场时必须依要求做复试，复试为见证取样送检。
3.3.2 材料进场复试及现场检测
墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：保温材料的导热系数、材料密度、抗压强度或压缩强度；粘结材料的粘结强度；增强网的力学性能、抗腐蚀性能。保温材料与基层的粘接强度应做现场拉拔试验。
4.1 项目人员分工
4.2 施工进度安排
4.2.1 工期控制保障措施
（1）以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。
（2）参照项目的综合协调能力和分项工程测算出的工日天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划，并以此为各分部分项工程监测点。
（3）控制工期节点，制定节点控制计划，并进行分解和落实到管理人员和劳务作业队伍，实行劳动竞赛，对保质保量达到工期节点计划的管理人员和劳务队伍实行物质奖励。
4.3 劳动力组织
4.3.1 为确保工程进度的需要，根据本工程劳动量确定本工程劳动力如下。
（1）若具备施工条件，每栋楼应20名工人同时进场。
工 种 级 别 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 |
涂刷粘接砂浆 | 粘贴匀质保温板 | 安装锚固件 | 涂抹抹面砂浆粘贴网格布 | 第二次抹抹面砂浆 |
技术员 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
普工 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
（2）施工队伍材料进场计划
名称 | 进场时间 | 说明 |
施工队伍 | 开始施工前2天 | 放线、预排 |
粘接砂浆 | 施工队伍进场时 | 粘接砂浆开始施工作业 |
匀质保温板 | 施工队伍进场时 | 粘贴板材作业 |
塑料锚栓 | 板材粘贴后施工 | 板材验收合格后安装锚栓作业 |
耐碱网格布 | 板材粘贴后施工 | 涂抹第一遍抹面粘贴网格布 |
抹面砂浆 | 网格布铺贴网完成 | 第二遍抹面砂浆 |
4.4施工机具准备
在进行保温施工前，每栋楼应不少于
1 台约砂浆搅拌机，按现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电调试正常。搅拌棚的地点应选择背风向，靠近垂直运输机械，搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。施工用双排脚手架搭设牢固，若是吊篮施工，吊篮安装完要牢固，安全。检查验收合格，垂直运输机械安装验收完毕。手提电动搅拌器
常用工具准备
铁抹子 | 粘接砂浆施工宜使用面积较大的矩形抹子。 |
阳角抹子、阴角抹子 | 粘结砂浆施工宜用塑料材质，抹面砂浆宜用钢材质。 |
托灰板 | 托住一次粘接剩余砂浆 |
杠尺 | 铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种 |
靠尺 | 木靠尺2-3m单面为八字尺 |
木方尺 | 单边长不小于15cm |
常用的检测工具 | 经纬仪及放线工具、2m托线板、杠尺、方尺、探针、钢尺等。劳动车、搅拌头（可用φ12的钢筋，长度为600mm，下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片）、壁纸刀、手锯、剪刀、开槽器、打磨板、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子、塑料桶、灰浆托板、铁板抹子、阴阳角抹子、砂纸、铁锤、刷子、方头铁锹、手推车、猪鬃刷
。 |
5.1 系统性能
5.1.1 匀质保温板外墙外保温系统的性能指标应符合表4.1.1的要求。
| 项目 | 性能指标 |
1 | 耐候性 | 试验后系统不得出现开裂、空鼓或脱落现象，拉伸粘结强度≥0.10，且破坏界面应位于保温层内。 |
2 | 吸水量，浸水1h（g/m2） | ≤800 |
3 | 抗冲击强度（J） | 二层及以上：3.0J级 |
首层：10.0J级 |
4 | 抗风压值 | 不小于工程项目的风荷载设计值 |
5 | 耐冻融 | 10次冻融循环后，表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象。 |
6 | 水蒸气湿流密度,g/(m2·h) | ≥0.85 |
7 | 不透水性 | 2h，试样防护层内侧无水渗透 |
8 | 系统抗拉强度 | ≥0.12MPa，并且破坏部位不得位于各层界面 |
9 | 火反应性 | 火反应性不应被点燃，试验结束后试件厚度变化不超过10%，或大型火灾试验符合要求。 |
5.2 组成材料性能
5.2.1 匀质保温板的性能指标应符合表4.2.1的要求。
5项目 | 性能指标 |
干表观密度，kg/m3 | ≤180 |
抗压强度，MPa | ≥0.30 |
抗折强度，MPa | ≥0.15 |
垂直于板面方向抗拉强度，MPa | ≥0.12 |
体积吸水率，（%） | ≤8 |
导热系数，W/（m·K） | ≤0.065 |
尺寸稳定性，% | ≤0.3 |
蓄热系数 | ≥1.5 |
抗冻性 | 15次冻融循环后质量损失率应不大于5%，抗压强度损失率应不大于25% |
干湿强度系数 | ≥0.80 |
燃烧性能等级 | A级 |
放射性 | 天然放射性核素镭-266，钍-232，钾-40 的放射性比活度应同时满足IRa≤1.0，Iγ≤1.0 |
5.2.2 匀质保温板的规格尺寸和允许偏差应符合表5.2.2的要求。
项目 | 规格尺寸 | 允许偏差 |
长度，mm | 标准：600 | 常见：900、300 | ±4 |
宽度，mm | 标准：300 | 常见：600、300 | ±4 |
厚度，mm | 墙面及架空楼板：25 | -0，+3 |
对角线，mm | — | ≤3.0 |
5.2.3 胶粘剂的性能指标应符合表5.2.3的要求。
项目 | 性能指标 |
拉伸粘结强度（与水泥砂浆），（MPa） | 原强度 | ≥0.60 |
耐水 | 浸水48h，干燥2h≥0.40 |
浸水48h，干燥7d≥0.60 |
拉伸粘结强度（与匀质保温板）， | 原强度 | ≥0.11，且破坏部位应位于保温层内 |
耐水 | 浸水48h，干燥2h≥0.08，且破坏部位应位于保温层内 |
浸水48h，干燥7d≥0.10，且破坏部位应位于保温层内 |
可操作时间/h | 1.5～4.0 |
5.2.4 抹面砂浆的性能指标应符合表5.2.4的要求。
项目 | 指 标 |
拉伸粘结强度（与匀质保温板），（MPa） | 原强度 | ≥0.11，且破坏部位应位于保温层内 |
耐水强度 | 浸水48h，干燥2h≥0.08，且破坏部位应位于保温层内 |
浸水48h，干燥7d≥0.10，且破坏部位应位于保温层内 |
压折比 | ≤3.0 |
可操作时间（h） | 1.5～4.0 |
5.2.5 耐碱玻纤网布的性能指标应符合表5.2.5的要求。
项 目 | 单位 | 指 标 |
单位面积质量 | 普通型 | g/m2 | ≥160 |
加强型 | g/m2 | ≥300 |
断裂强力（经、纬向） | 普通型 | N/50mm | ≥1200 |
加强型 | N/50mm | ≥2000 |
耐碱强力保留率（经、纬向） | % | ≥75 |
断裂伸长率（经、纬向） | % | ≤4.0 |
玻璃成分 | | 符合JC841的规定 |
涂塑量 | g/m2 | ≥20 |
5.2.6 锚栓主要材料应符合以下的规定，其性能指标应符合表5.2.6的要求。
1 塑料钉和塑料膨胀套管应采用原生的聚酰胺、聚乙烯（Polyethylene）或聚丙烯制成，不得使用回收的再生材料；
2 金属钉和金属膨胀套管应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制造；
3 膨胀套管的直径不应小于8mm，塑料圆盘直径不应小于50mm。
试验项目 | 单位 | 性能指标 |
混凝土中 | 蒸压加气混凝土砌体中 | 其他砌体中 |
有效锚固深度 | mm | ≥25 | ≥50 | ≥50 |
单个锚栓抗拉承载力标准值 | kN | ≥0.80 | ≥0.30 | ≥0.40 |
单个锚栓对系统传热增加值 | W/（m2·K） | ≤0.004 |
注：（1）5个锚栓抗拉力平均值工程检测需要进行试验；（3）空心砖（砌块）、多孔砖（砌块）砌体应采用回拧打结的锚栓。 |
5.2.7 系统中采用的附件，包括密封膏、密封条、盖口条和护角应符合《匀质保温板外墙外保温系统》及国家现行相关标准的要求。
5.3 允许偏差项目
匀质保温板安装允许偏差及检查方法
项 次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 |
1 | 表面平整 | 3 | 用2m靠尺和契形塞尺检查 |
2 | 垂直度 | 每层 | 5 | 用2m拖线板检查 |
全高 | H/1000且不大于20 | 用经纬仪或吊线和尺量检查 |
3 | 阴阳角垂直 | 2 | 用2m拖线板检查 |
4 | 阴、阳角方正 | 2 | 用200mm方尺和契形塞尺检查 |
5 | 接缝高差 | 1.0 | 用直尺和契形塞尺检查 |
6 | 分隔缝直线度 | 3 | 拉5米小线和尺量检查 |
注：（1）H为墙全高；检查数量按楼每20米长抽查一处，但不少于3处。
面层允许偏差
项次 | 项 目 | 允许偏（mm） | 检验方法 |
1 | 表面平整 | 3 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
2 | 立面垂直 | 3 | 用经纬仪或吊线和尺量检查 |
3 | 阴阳角垂直 | 4 | 用经纬仪或吊线和尺量检查 |
4 | 伸缩缝装饰线平直 | 3 | 拉线检查 |
除工程施工前对以上主要材料进行材料检测及复检外，还需完成以下实验检验工作：
1原材料复试试验；
②板材与墙体的实体拉拔试验。
（1） 一般规定
1.1 施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，并具有相应的施工技术标准。
1.2 匀质保温板外墙外保温系统工程施工前应编制专项施工方案，并对施工作业人员进行实际操作培训和技术、安全交底。
1.3 匀质保温板外墙外保温系统工程施工前应具备下列条件：
1 主体结构应验收合格；
2 应对基层墙面进行处理，基层墙面应坚实、平整，表面清洁，无油污、浮尘等影响粘结的附着物，并根据不同墙体采用相应的砂浆对基层墙体进行找平，找平层验收合格后方可施工保温层；
3 外门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框或附框应安装完毕并验收；
4 突出墙面的消防梯、管道、设备等的预埋件或连接件应安装完毕，并按外保温系统设计厚度预留出间隙；
5 施工机具和安全防护用品已准备齐全；
6 施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，并验收合格。
1.4 匀质保温板外墙外保温系统工程的各道施工工序之间应进行交接检验，上道工序施工合格后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。
1.5 材料进场验收应符合下列规定：
1 对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。
2 对材料的质量证明文件进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于匀质保温板外墙外保温系统的材料均应具有出厂合格证、中文说明书及相关型式检验报告。
3 应按本导则和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB
50411的规定，在施工现场对材料进行抽样复验，复验应为见证取样送检。
1.6 粘结砂浆、抹面砂浆等材料质量应满足本导则的规定要求，并按照产品使用说明书或材料供应商提供的配比单进行配制，计量准确，配制好的材料应在规定的时间内用完。
1.7 匀质保温板外墙外保温系统工程施工期间及完工后24h内，基层及施工环境温度应不低于5℃，夏季应避免阳光曝晒。在5级以上大风和雨雪天气不得施工。匀质保温板上墙后应及时进行抗裂防护层施工，抗裂防护层施工前，匀质保温板严禁受潮、雨淋。
1.8 匀质保温板外墙外保温系统工程施工前，应在现场采用相同建筑节能设计的材料、构造做法和工艺制作样板墙，经具备相应资质的检测单位检测合格，并由有关各方验收确认后方可进行大面积施工。
1.9 匀质保温板外墙外保温系统工程的下列部位应做保温防水处理：
1 水平或倾斜的出挑部位；
2 外墙上的任何附着件连接部位；
3 墙身变形缝、系统变形缝和分格缝等部位；
4 女儿墙、幕墙收头、勒脚、门窗洞口、保温层收口处、托架等部位。
1.10 材料堆放
1 匀质保温板成包平放，避免阳光直射；严禁与化学品接触，尤其是石油烃类溶剂。
2 所有系统组成材料应防止与腐蚀介质接触，存放场地应干燥、通风、防冻，不宜露天长期曝晒。
3 所有材料应按型号、规格分类挂牌堆放，贮存期不得超过材料保质期。其中粘结砂浆、抹面砂浆要放在阴凉、通风、干燥处，并注意防雨防潮，在施工现场的贮存期不宜超过3个月；耐碱玻纤网布和机械锚栓应防雨存放。
1.11 施工环境条件
匀质保温板外墙外保温系统的施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光曝晒，必要时在脚手架上搭设临时遮阳设施，遮挡墙面。在5级以上大风天气和雨天不得施工，如施工中突遇降雨，应采取有效遮盖措施，防止雨水冲刷墙面。
1.12 匀质保温板外墙外保温系统工程施工中应严格执行安全文明施工相关法律法规、标准、规范及相关管理规定，确保施工安全。
2 施工工艺流程
2.1 涂料饰面匀质保温板外墙外保温系统施工流程见图2.1。
图2.1 涂料饰面匀质保温板外墙外保温系统涂料饰面施工流程图
3 施工技术要求
3.1 涂料饰面匀质保温板外墙外保温系统
1 基层表面处理
1）基层墙体应坚实平整，表面清洁，无油污、砂浆、灰尘、脱模剂等影响粘结的附着物，墙体质量应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的要求；
2）煤矸石空心砖砌筑的墙体，可用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆找平；在砌体与混凝土构件处的抗裂措施应满足设计文件和国家、地方相关标准的规定。
2 弹控制线、挂基准线、设置系统变形缝、安装托架
1）应根据建筑立面设计和专项施工方案，在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰缝线、装饰条线、专用托架位置线等；
2）应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制匀质保温板的垂直度和平整度；
3）在距散水上用墨线弹出控制水平线；在距散水上位置安装托架；
4）设置系统变形缝暗缝时，应在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线，系统变形缝间距不大于6m，缝宽不大于20mm，标出匀质保温板位置，应视墙面洞口分布情况进行匀质保温板排版并在找平层上弹线，并采用耐候防水硅酮密封胶防水密封，背衬聚乙烯泡沫棒或喷涂发泡聚氨酯，密封胶厚度不小于10mm。
5）按照设计文件和专项施工方案要求，在墙面安装经防腐处理的专用托架，托架应采用Φ10膨胀锚栓固定，锚栓间距不大于500mm。水平系统变形缝遇有托架时，可结合托架统一留置。
3 粘结砂浆、抹面砂浆的配制
1）粘结砂浆、抹面砂浆为单组份。使用时，应严格按照材料供应商提供的配比和制作工艺直接在干粉料中加水，用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。
2）每次配制量不宜过多，视不同环境温度条件按照产品说明书中规定的时间内用完。
4 保温层终端部位预粘贴翻包网、粘贴匀质保温板
1）门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处的保温层终端部位均应在粘贴匀质保温板前，先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱玻纤网布，其压入匀质保温板和翻包尺寸均不少于100mm；
2）粘贴匀质保温板前，应首先检查匀质保温板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的匀质保温板不得使用；
3）匀质保温板应自下而上沿水平方向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；墙角匀质保温板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口匀质保温板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块匀质保温板切割成型，匀质保温板接缝应离开洞口角部至少200mm；
4）匀质保温板应采用满粘法，抹完粘结砂浆后，用方齿边抹灰刀拖刮一次，与墙面粘贴60%。粘贴时应先将匀质保温板下端与找平层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻柔，并随时用2m靠尺检查平整度、垂直度。清除板边溢出的粘结砂浆，板的侧边不得有胶。相邻匀质保温板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于1.5mm；
5）局部不规则处匀质保温板可现场裁切，切口与板面垂直。墙面边角处的匀质保温板最小尺寸不应小于300mm，外门窗框外侧四周可采用防水、防火性能好的保温材料做保温层，其厚度不应小于20mm。
图3.1 门窗洞口排板及网格布加强示意图
5 安装锚栓
匀质保温板采用粘结砂浆固定48小时后，安装锚栓，安装时，采用冲击钻钻孔，孔深应大于锚固深度10mm，匀质保温板塑料圆盘直径不小于50mm。(锚栓数量应满足：建筑高度60m以下的墙面每平方不少于8个、60m至100m墙面每平方不少于10个)
6 抗裂防护层施工
1）匀质保温板粘贴并安装锚栓后，可进行抗裂防护层施工，抗裂防护层施工前，应根据设计要求做好滴水槽；
2）在外门窗洞口四角按45°方向加贴300×400mm的160级耐碱玻纤网布；
3）门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处翻包网覆包；
4）在匀质保温板上抹第一道抹面砂浆，厚度2mm～3mm，并趁湿压入160级耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网布搭接宽度不小于100mm且搭接点不宜留在阴阳角处，且偏离阴阳角距离不少于200mm，（加强型网布宜对接）静停12h，待砂浆稍干硬至可触碰时进行第二道抹面砂浆施工，厚度2～3mm，抹面砂浆总厚度为4～5mm。
5）耐碱玻纤网布的铺贴应平整、无褶皱，不得直接铺设在匀质保温板表面，不得外露、干搭接；
6）抹面砂浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面砂浆进行修补。
7 系统防水处理施工
1）涂料饰面匀质保温板外墙外保温系统的防水处理应满足设计要求；
2）系统变形缝缝宽为20mm，缝内应嵌填耐候防水密封胶，厚度不小于10mm，背衬聚乙烯塑料棒（塑料棒尺寸应为缝宽的1.5倍）；
3）勒脚在距散水上600mm位置安装经防腐处理的专用托架处设置止水带，宽度不小于20mm,应采用柔性防水耐候材料密封；
4）雨蓬、门窗洞口、女儿墙、檐口、阳台等处的保温系统收口应做好防水密封处理。
8 饰面层施工
1）涂料饰面层施工应符合《建筑涂饰工程施工及验收导则》JGJ/T29、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210的规定；
2）抗裂防护层表干后采用弹性底涂封底，再进行柔性耐水腻子施工，腻子批刮应不露底、不漏刮、无接缝，完全覆盖抗裂防护层；
3）面层涂料应采用抗裂性能好的弹性外墙涂料。
3.3 消防安全
1）施工现场确保消防通道畅通，必须按照防火规范布置相应的设备。
2）施工现场应配备灭火器材。
3）施工工地应配备专业电工，任何配电装置、用电设备及连接电源等涉及到电工的操作，必须由专业电工进行，并且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施。
4）施工设施应满足有关部门制定的消防安全标准要求。
5）施工现场配备的消防设备应安全、可靠，配备位置应能够保证存放、拿取便捷。
6）保温材料的施工要分区段进行，各区段应保持足够的防火间距。未涂抹防护层的保温材料的裸露施工高度不能超过3个楼层，并做到及时覆盖，减少保温材料的裸露面积和时间。
3.4 成品保护
1）加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识。
2）施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
3）抹灰时，严禁踩踏窗台，防止破坏窗台保温层。
4）外墙外保温饰面工程施工前，应将已安装在外墙面的管道、门窗框等相关设施保护好，每道工序完成后，应及时清理残留物。
5）严禁在地面和楼层上直接搅拌粘结砂浆和抹面砂浆，喷涂作业应有防风措施，防止污染作业环境和周边环境。
6）对抹完抹面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确因需要，应按照设计要求进行处理。施工中应防止重物撞击墙面。墙面损坏处以及脚手架处预留的孔洞均应用相同材料进行修补、封堵，损坏处应切割成形状比较规则的洞口，另切割一块形状完全相同匀质保温板，按本导则的有关规定进行修补。
六、质量保证程序
6.1 质量保证体系
建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部施工作业班组的质量管理网络。
6.2 质量保障措施
（1） 强化质量管理，严把工序质量关，设置质量控制环节和控制点，对整个施工过程进行控制，加强质量监督检查。
（2）根据规范要求，对不同分项工程实行分项工程质量检验批检查验收，对不符合要求的分项工程检验批，整改完毕后重新报检，直到分项工程检验批验收合格。
（3）加强全体施工人员的质量意识，对现场的所有施工队伍组织学习有关“标准”“规范”，开展全面质量管理，确保工程质量目标实现。
（4） 坚持开展施工过程中的“三检制”即：自检、互检、交接检制。并做好施工检查记录、交接纪录，对每个分项、每个工序经过验收后，方可进行下道工序的施工，更要做好各个环节的检查控制，对不符合要求的坚决整改，绝不迁就。
（5）进入现场的原材料、半成品，必须进行严格验收，凡不符合质量要求的不得使用。
（6）建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳动成品保护工作的监督管理。
（7） 成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。
（8）加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。
（9） 严格执行国家及安徽省住宅工程通病消除有关规定。
七、安全文明施工
7.1 安全保证措施
为抓好安全生产，保证施工区域内部不发生任何事故，特建立安全保证体系，设置安全控制要点，指派专职安全员负责，并制定以下制度及措施：
1、施工现场成立安全领导小组，明确安全生产目标，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。
2、完善安全保证体系并明确安全管理人员的职责，每一成员均要对国家有关安全生产方针、上级有关指示、文件、安全操作规程进行系统地学习，以便在管理中指导生产工人的施工。
3、项目经理部与各施工队伍签订安全生产协议，明确目标和奖惩措施。
4、加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好安全教育，各劳务队伍进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高广大职工的安全意识。
5、分项工程施工前，由工程负责人、作业工长、安全员对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。
6、建立定期与不定期检查制度，每周由项目经理、技术负责人对现场安全作一次大检查，发现安全隐患或未按操作规程施工，及时下达限期整改通知书和处罚，整改后要及时检查整改情况。
7、对特殊工种，如电焊工、电工等需持证上岗，并定期培训。定期对特殊工种人员作体格检查，符合要求方准上岗。
8、主要机具设置可靠接地，电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修，其它人员不得擅自动手操作和维修。机械在修理、停电时必须切断电源。
9、各种机械设备使用前调试运转正常。
10、材料应分类挂牌存放，防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。
12、操作地点环境和基层温度不低于5℃。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨，应采取有效措施，以防雨水冲刷墙面。
7.2 环境保护措施
1、在施工中做到夜间灯光集中照射，建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理、统一搬运。
2、由于紧邻为中小学校，尽量防止施工噪音污染，尽量减少施工噪声，控制作业时间。
3、禁止在现场随意大小便。
4、材料加工作业时，若产生粉尘，应做及时进行覆盖或者在密封场所加工等措施。并将剩余的废弃物，应及时分类装袋，并存放到指定地点。
1、 施工中各专业公众应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2、 对抹面完成的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。
3、 应防止重物撞击墙面。
