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总则 为确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，规范员工行为，提高车间生产运营经济效益，达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本公司生产车间实际情况，特制定本制度。 本制度适用于本车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。  人员管理 车间员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇紧急任务，上、下班时间按照车间安排执行）。 车间员工上岗前必须按要求佩戴胸牌（应正面向上佩戴于胸前），并按要求穿戴工作鞋、工作服以及个人劳保用品。不得穿拖鞋进入车间。 车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,禁止故意刁难、疏忽、拒绝管理人员命令或工作安排；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助其他部门工作时必须服从用人部门的管理。 车间员工在工作期间禁止做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,玩手机、离岗等行为,吸烟要到达指定区域。 工作时间内，车间管理人员、质检员和其它人员因工作关系允许在车间走动，其他人员禁止离开工作岗位相互窜岗。 车间员工如因特殊情况需要请假,应按公司请假流程向各级主管申请,得到主管与领导签字批准后方可离开。不可代请假，否则按旷工处理。 车间员工在遇到客人或高层领导参观、巡察时，应照常工作，禁止东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，禁止争道抢行。 车间员工作业时间禁止接受探访及接听私人电话。 车间员工禁止带领非本公司员工进入生产车间。 任何人禁止携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓烈气味等违禁物品，危险品、化学品或与生产无关之物品进入车间。禁止将无关物品和私人用品放在操作台或流水线上。 办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。 车间员工严格按照7S管理要求，进行岗位管理，有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物品必须及时捡起，做好自已区域的7S管理。 任何人禁止私自携带车间内任何物品外出，否则一经查实按盗窃行为移送公安机关处理（除特殊情况经领导批准外）。 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理，情节严重者移送公安机关处理。 工作时间内所有车间员工提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，禁止拉帮结派。 车间员工必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益和破坏车间生产的不良行为，反对一切有损公司形象的不良行为。 车间管理、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。 生产作业管理 车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产工序须完成车间日常生产任务，并保证质量。 生产工艺确认以后, 任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知生产主管及工艺人员共同研讨，经同意并签字后由工艺设备部统一发ECN《工程变更通知单》进行更改。 每日上班前按时召开班前会，由生产主管或生产经理通报前一天的生产情况和安排当天工作，要明确工作目标，时间进度，注意事项等，保证生产工作的顺利开展。 车间操作员工在工作前仔细阅读作业指导书，由技术部门相关人员按技术要求进行产前培训，明确生产工作中的技术要求、加工顺序、关注重点等，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员如因管理粗心也受连带处罚）。 车间员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。 在工作时间内，车间员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹具、模具、工具等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规处理。 车间员工领取物料时必须持车间主管开具的领料单，不得私自拿走物料。生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库，不得遗留在车间工作区域内。 生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。 生产时如果遇到原材辅料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物品必须及时捡起。 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊岗位规定,确保生产安全。 车间员工每日上岗前和下班前必须将所操作设备及工作区域进行5S整理,保证工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章，通道或公共区域主管安排人员协调清理。 车间员工下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,当班现场管理员下班前应全部巡查监督自己负责区域的一切安全工作，若发生意外事故,将追究当班管理人员的责任以及生产主管的责任。 车间员工应认真填写各项记录、管制表、台帐、报表等做到及时、准确、清晰、完整、规范。 质量管理 车间员工必须树立'质量第一、用户至上'的经营理念，保证产品质量。 车间员工应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 认真执行'三检'制度(自检、互检、巡检)，车间操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。真正做到：不制造不良品，不流出不良品，不接受不良品。 5．严格区分'三品'（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 工艺管理 严格贯彻执行工艺规程。 对新入职员工和岗位变动员工进行岗位技能培训,经考试合格并有专人指导方可上岗操作,技术部门不定期检查工艺纪律执行情况。 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 对原材料、半成品、附件上生产线后首先进行自检，符合标准或满足让步接收的条件方可投产，否则不得投入生产。 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，技术部审批后主可用于生产。 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 设备管理 车间设备指定专人。 严格执行公司设备使用、维护、保养、制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 做到'三步法'，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 严格遵守设备事故报告制度 , 一般事故24小时内 , 重大事故30分钟内报告生产经理和公司领导。 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、、润滑，做到'三好''四会''五项纪律'： 三好：管好、用好、保养好。 四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：遵守操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 设备运行中, 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。 车间操作人员离岗位要停机, 严禁设备空车运转。 保持设备清洁, 严禁跑、冒、滴、漏。 现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。 车间员工应确保设备的操作控制系统,、装置齐全可靠。 工具、器具管理 使用量具时轻拿轻放，不乱拆工装模具。长期使用工具应妥善保管，丢失要赔偿。 各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 避免工具、量具的磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 车间员工不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 车间员工要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要按要求保养维护，正确放置。 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部门的通知自觉及时送检。 凡自制或新购计量器具均送公司负责部门中心检查，合格后办理入库、领出手续。 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非标计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 报废的计量器具之前，应提出申请报告技术部门。 各单位应按需要合理配备计量器具。 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节轻重进行批评教育或予以罚款。 生产现场管理 原材料直接放置到生产现场的，仓管人员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。 生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 包装好的产品应放置在暂存区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。 严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。 车间现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。 车间员工必须对作业责任区域内5S负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。 车间员工对生产作业过程中不用的原料、物料应及时清理整顿，对边角料及废料等分类放到指定地点保管。 车间员工对生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须按要求及时整理清除。 生产车间（包括生产现场、仓库、配料间、值班室等）地面、设备、附设施、窗台等定期清理清洁，每周固定一次大扫除，保证生产现场干净整洁。 下班提前5-10分钟进行岗位5S整理、设备清洁、规范物品摆放。 现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物、油污、尘垢。 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。 超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。 安全生产 严格执行各项安全操作规程，车间员工必须时刻谨记'安全第一'观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。 做好安全宣传教育和安全防范保障工作，贯彻'安全第一、预防为主'的思想。 经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。 车间员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。 车间员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。 按规定穿戴好劳保用品，依照生产文件认真执行。 车间员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加以免丢失。 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。 重点设备，要专人，清洁、严禁损坏。 器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。 车间员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。 消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。 严禁将消防器材挪为他用。 工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。 车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。 加强事故，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。 发生事故按有关规定及程序及时上报。 附则 本制度由生产部制订、解释、检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行。 5S：'是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和(Shitsuke) 7S：'整理'(Seiri)、'整顿'(Seiton)、'清扫'(Seiso)、'清洁'(Seikeetsu)、'素养'(Shitsuke)、'安全'(Safety)、'节约'(Saving) XXX-XX-XXX 文件编号： YKJN-GSE-EE-SOP0XX 版本号: A01 2/8 |
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