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篦冷机，全称篦式冷却机，是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。 篦冷机因有磨琢性很强的熟料颗粒的冲刷，因此在耐火材料的配置和施工过程中，必须考虑耐火材料的强度和硬度。篦冷机高温区采用含60%～65%Al2O3或80%～85%Al2O3的高铝砖，低温区采用含35%～40% Al2O3的黏土砖（不能做表面层），在活动壁板的区段采用高耐磨高铝砖（Al2O3含量80%～85%）或刚玉砖（Al2O3含量85%～90%）来砌筑。或直接使用高强耐磨浇注料做耐磨层，以硅盖板作隔热层。 篦冷机强的面积较大，并有较大面积的直墙，必须在合适的位置设置相应的膨胀缝。对于大面积直墙，要防止耐火砖内外膨胀不均造成凸肚现象而坍塌。应在膨胀系数较大的高强耐火砖的大面积直墙上采用一定数量的锚固砖，以强化大面积直墙的稳定性，锚固砖的数量每平方米应不少于6块。 以浇注料砌筑的部位必须设置相应的扒钉和膨胀缝或控制缝，在凸起的部位应按要求设置控制缝，并适当加大扒钉的密度，以免在不应出现裂纹的部位出现较大的裂纹，或因过大的热应力造成浇注料的损坏。 篦冷机内部进行检修时，应保证处于部位上部的砖衬现行可靠固定。以便可单独更换壁板上的损坏部分。损坏部位如采用耐火浇注料，这是必须正确评价是否可以延续到第二次检修，应将该部分的浇注料清理干净，检查该部位的扒钉是否完好，必要时应予更新。除修补部位自身需要设置膨胀缝外，修补的部位和原有的浇注料之间也必须设置膨胀缝。 目前篦冷机最适合的顶盖是由相互锁紧的定性砖砌筑成的吊顶。应注意保证在高温区的支撑钢结构应有高耐热钢材制成。在合适的部位必须设置相应的垂直和水平膨胀缝。 壁板宽度在2m以内的篦冷机顶盖可采用耐火砖砌筑成拱形，但拱脚必须支撑在相应的支柱上，并依靠拱脚的有效定位，平衡拱脚应受热而产生的很大的水平侧向推力。 以上两种顶盖的砌筑方式，仅需有定形的耐火材料制品，平顶需要有复杂的结构；采用拱顶形的炉顶，不但有较大的水平推力需要平衡（半圆拱不许水平推力进行平衡，但需要较高的高度），而且拱顶形必须增加设备的高度，使建筑成本增加。 随着近年耐火浇注料价格的下降和质量的提高，水泥行业采用耐火浇注料对篦冷机顶部直接浇注成平顶型已成趋势。这里介绍用耐火浇注料直接浇注篦冷机顶盖的砌筑。这种砌筑方法有普遍性，以下设备平顶炉的砌筑，出不同的要点外，应参照以下方法执行： 1、顶盖的浇注料孔开设应在篦冷机的顶板上，浇注料孔的面积应在200cm2上下。圆形和正方形均可。浇注料孔的间距应保证耐火浇注料的浇注能对顶盖的所有部位进行有效的填充振捣，一般在500～600mm之间。顶盖也可采用完全开放式的浇注孔，顶盖仅按一定密度布置的型钢衍架，扒钉固定其上，这样开放式的结构，有利于浇注料的浇注和振捣。一般的程序为先粘贴硅盖板，再进行浇注。浇注程序也可调整为：在焊接好扒钉、模板支好后，进行浇注工作，然后再浇注料的表面上覆盖硅盖板，用耐火泥将硅盖板的缝隙填塞紧，同时用粘结剂将缝隙填满即可。 2、硅盖板在进行敷设之前，应全面检查扒钉的布置及焊接质量。并在白丁的表面涂覆沥青漆。硅盖板是向上贴在顶板上，因此可提前在硅盖板上涂敷防水剂，待干燥后再粘贴。为保证硅盖板不至于脱落，可在扒钉之间用铁丝绑扎固定。硅盖板之间如有过大的间隙，用小块的硅盖板涂覆粘结剂塞紧填实。 3、看火孔洞的留设，一是采用预埋预制的耐热钢材质的管材直接埋设，二是设置易破碎的材料制作成通道内模，埋入浇注料，脱模后，将其破碎取出后进行修正。 4、在大面积顶盖浇注时，同前所述，应根据面积和对角线的长度，将整个顶盖划分为若干小区，小区之间设置膨胀缝。小区对角线的长度不宜超过2m。顶盖和直墙的交接处，应设置L型膨胀缝，缝内塞入耐火纤维。小区内耐火浇注料的浇注，必须在浇注料凝固前完成同一小区的全部浇注和振捣。也可在全部浇注完成后，用切割机切割膨胀缝，并塞入耐火纤维。 5、篦冷机顶盖和进料口连接处，是较为薄弱的凸出部位。应恰当设置控制缝，并适当在两侧加大扒钉的布置密度。 注：下部是指受活动篦板的影响，与块状熟料直接摩擦的部位；上部是指不与块状熟料直接摩擦，但受高压风夹带的颗粒熟料强烈冲刷的部位。 |
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