俄罗斯NLMK集团短流程长材厂启用标准的、集成的生产管理系统

NLMK钢铁集团是俄罗斯最大的钢铁联合企业，在俄罗斯、欧洲和美国都有工厂，并向全球70个国家出售其钢铁产品。

NLMK集团在卡卢加（莫斯科附近）设有短流程长材工厂，包括电炉炼钢和轧钢。工厂一年能够生产约150万吨钢坯，以及90万吨轧制型材和线材。该工厂拥有1250名员工，主要为俄罗斯中部地区的建筑业供货。

NLMK卡卢加长材厂使用以下PSImetals功能：

• 计划

• 生产 & 质量

• 物流

• 能源

从SAP系统的客户订单开始，PSImetals负责整个生产链的计划、实施、质量控制以及物流处理。从废料和合金材料的交付到成品的运输，ERP和自动化层级之间实现无缝集成。为了实现这一点，已将不同的自动化系统（西门子VAI、西马克迈亚公司）集成至PSImetals中。

除了检查是否符合生产计划和客户订单，该综合方法还侧重于原材料和其他物料的利用管理、生产和质量数据的输入以及工厂监控。

从上料到炼钢厂 

PSImetals根据客户和SAP系统中收到的预测订单创建组合生产订单。生产计划为铸轧生产线创建优化的生产计划，该计划考虑了钢材和轧钢机的一致性和均匀利用，以及向客户交付成品。生成的铸轧计划传递给低级别的生产控制系统。

在铸造之前，PSImetals会检查从运输货车和卡车的登记到最终的存储地点的原材料的可用性。存储拓扑图包括料仓、集装箱和散装存储。轨道货车和卡车的集成称重技术也允许在系统中直接记录重量，包括偏差。

根据客户订单生成的铸造顺序，为每种热坯创建一个装载计划。在装炉过程中，通过天车终端的触摸屏记录废料到吊篮的实际运输。吊篮的综合重量控制允许在线跟踪装载进度。现在自动化过程可能已经实现，因此轮班工人不再需要到场称重。装炉后，由2级系统检查生产。PSImetals通过数据接口接收关于各生产步骤的所有必要信息。根据输入数据，在PSImetals中创建炉次数据表，并检查物料的质量。在总结和标准化之后，将必要的炉次和质量数据自动发送到SAP系统。

俄新钢工厂可以通过简单的网络访问在线查看钢厂正在进行的生产。因此，技术人员可以对过程数据中的偏差做出响应，而无需访问子系统。

钢坯仓库物流

钢坯和成品仓库也由PSImetals管理，这确保了以最优的方式为轧钢厂提供钢坯，以最优的方式向客户运输成品。由于存储位置可以通过可配置拓扑图实现，所有物料仓库类型都可以映射到工厂中。该系统还监控钢坯在堆垛地点的关键位置。所有物料运输都可以在天车终端和办公应用程序中以图形化的方式展示和记录。所有运输订单和运输的执行都是由PSImetals发起，并且只记录在ERP系统中。

从轧厂到成品

轧厂生产的起点是PSImetals创建和发布的生产计划，随后钢坯从仓库自动运输至加热炉。加热炉的投料计划根据PSImetals生产计划进行控制。轧厂中的二级系统监控生产过程，并反馈每块钢坯所经过的生产步骤、以及产线末端的长材成品捆。PSImetals根据记录的数据在线创建以下内容：

• 每个炉次的物料平衡表（每个炉次的上料，包括炉渣），这用于在ERP层级确定成本，

• 物料使用、轧制和质量报告，

• 炉次杂志报告，作为工厂管理的每日报告，

• 发送至SAP系统的生产数据摘要。

PSImetals还管理取样、创建检测过程、并集成实验室设备反馈测试结果。对于钢坯和成品运输，ERP系统中生成的发货订单被发送至MES。PSImetals支持以下过程：

• 生产装运运输单，

• 创建发货单据，

• 称重运输工具，以确定待配送物料的实际重量

• 根据客户订单项将发货结果传送到SAP系统。

项目收益

得益于集成的PSImetals解决方案，从原材料接收到交付给客户，确保了该工厂完整的物料可追溯性。工厂要求的关于原材料使用、质量、生产和装载的所有文件都可以在线获得，也可以随时获得纸质文件。PSImetals为炼钢和轧钢厂提供了集成的MES解决方案，并支持从原材料接收到半成品和成品运输的综合过程。