【原】杨建宏：图文解析潜伏浇口/点浇口/侧浇口的关系

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这三种浇口是常见的浇口，简单比较如下：

1

点浇口

这种浇口就是点浇口。如图，适用于产品表面进胶。

点浇口优点：

1.自动切断，便于自动化操作;

2.可以灵活确定浇口位置;

3.点浇口一般较小，由于剪切生热效应，熔体会温度升高，流动性增加，对产品表面光洁度有好处;

点浇口缺点：

1.浇口小，压力损失大，成型压力要求较高;

2.要采用三板模，模具较复杂，要加拉料板(热流道模具除外);

3.浇口缺陷多(如浇口开裂等);

4.胶头料枝较多;

2

侧浇口

侧浇口如图，顾名思义是从侧面外侧进胶的，术语说就是在分型面进胶。

侧浇口优点：

1.加工简单，由于模具上是矩形口，可以很简单地用电极加工;

2.方便制作多型腔模具;

3.浇口压力降小，补料容易;

4.选择浇口位置容易;

侧浇口缺点：

1.浇口处理麻烦，需要花额外人工;

2.分型面会留浇口痕迹;

3.浇口只能在分型面外侧，所以有时候会导致胶料流程较长，补料困难。

特别注意：这种浇口设计时不要出现胶直冲空型腔的情况，否则易产生璇纹。

3

潜伏浇口

上图就是潜伏式浇口，也叫隧道式浇口或牛角浇口。

它不必设在表面上或分型面上而是在内表面或侧面隐蔽处或筋/肋/柱上。

潜伏浇口优点：

1. 不影响外观;

2. 浇口自动拉断，加工方便;

3. 避免了常见浇口缺陷，如喷痕，气痕等;

潜伏浇口缺点：

1. 因为它是斜着进入型腔，所以模具加工困难;

2. 因为它是斜着进去的(与型腔20~~40度的角度)，浇道容易断，刚性太强的料不适用，所以对于PA，PS，AS等材料一般不适合;

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