|
2 故障分类及解决方案 1）自然因素 这类因素客观存在，只能采取措施以降低其影响，尚不能完全根除。高温辐射造成的密封件、管件失效泄漏，现场无法避免的油液污染及相关后果以及元件的正常磨损、密封老化等均属此类。 高温的解决方法就是增设冷却水喷淋装置。从二冷室冷却水主管上架设到拉矫、脱锭的冷却支管，充分利用二冷水的水压通过喷嘴将冷却水直接喷淋到相关设备上来降温。这样做成本低且引水少不会对二冷室冷却效果产生影响。加冷却水后爆管、泄漏故障可由原1.5件/2日降到l～2件/3～4星期。内泄更换的液压缸由不足3个月更换降到年检更换甚至更长。 减少油污染可采取以下几个措施：a)需更换时再拆下元件的保护性包装，减少裸露于现场的时间;b)尽量将补油安排在泵房内进行，补油完毕后应将补油管包好，勿裸露；c)在液压缸活塞杆伸出处设护板以阻挡部分粉尘，但不能妨碍检修；d)重点还是加强油液的过滤—回油过滤和循环冷却系统过滤，勤换过滤器滤芯；e)对使用水-乙二醇介质的系统，最好采用不锈钢管作油管，以防介质中水对油管的锈蚀。要定期对油箱进行除锈清理。若污物导致阀故障，对压力阀可先关闭阀进油路的球阀，使压力下降至零，而后突然打开球阀，利用压力油产生冲击来清除堵塞物，可反复操作；换向阀被卡住，可直接推其手动控制杆来消除，失效则只能将元件换下清洗。 单电磁铁的换向阀由于弹簧容易卡死，导致换向失灵及液压件不动作，最好采用双电磁铁的换向阀。 2)维护管理因素 这类因素是决策、维护、使用中的失误所致，是可以尽量避免的。其根本解决途径就是加强管理、强化责任意识、对员工进行必要和切实的操作培训。大型的钢铁企业应该成立一个液压修配中心，它应该拥有较完善的设备和技术力量，来进行诸如各类常用液压泵的更换、阀的清洗和简单修理、修理后的元件进行检测等操作，这样一来可避免部分故障的发生，二来废旧利用可节约外购资金。 3)设计因素 设计思路没有考虑实用性，其后果就是较高的故障率。某钢厂前后投产2台连铸机。4号机是先投产的1台大方坯连铸机，是第1台除结晶振动部分外都使用液压系统的连铸机，当时是比较先进的，但在实践中却不如人意。主要问题是液压剪和液压翻坯运行极不稳定造成了严重的不正常停机。原因是两系统的液压缸和缸连接油管因操作需要过于靠近铸坯，强热辐射造成缸和油管严重的泄漏而失效。曾尝试用喷淋冷却，但效果不理想，最终拆除而改用火焰切割和机械推钢。后投产的是与全新的电炉炼钢配套的连铸机；由于吸取了以前的经验采用火焰切割和机械推钢，故障率很低生产稳定。液压系统管路在现场的布置，原采用在生产面下部布管，表面看起来整洁，但却给点检和维修带来了极度的麻烦。下面管网密布维修人员极难进去检修，而且管路极易被二冷室冲下的和工作面切割下的钢渣所掩埋而无法更换。最后不得不改为从操作平台上向下布管。 注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，020-82333916 |
|
|
