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混凝土输送泵有3大主要功能：① 主泵送功能：吸送混凝土；② 换向功能：使S摆管与主泵送液压缸交替换向；③ 搅拌功能：对料斗里的混凝土进行搅拌。 其液压原理如图8所示，有3个子系统，即：主泵送系统、换向系统和搅拌系统。 1 主泵送系统 主泵送系统主要包括主泵7、电液换向阀23、溢流阀22、泵送主缸等组成。主泵输出的高压油直接进入电液换向阀23，当电液换向阀23处在中位状态时，压力油通过冷却器21和回油过滤器3流回油箱；当电液换向阀23左(右)位工作时，压力油向主缸供油。2主缸采用串联联接，在主泵压力油作用下，一缸前进另一缸后退。当活塞运行到行程终点时，触发换向装置，电液换向阀23右(左)位工作。由于压力油方向改变，从而使主缸活塞运动方向改变，实现主缸活塞的交替前进后退。 1、2．吸油过滤器 3．吸油过滤器 4、12．单向阀 5．副泵 6．恒压泵 7．主泵 8、13、22．溢流阀 9．电磁换向阀 10、18、19、24．压力表 11、25．压力继电器 14、23．电液换向阀 l5．截止阀 16．减压阀 17．单向节流阀 20．蓄能器 21．冷却器 图8 液压原理图 主泵选用恒功率控制的轴向柱塞斜盘式变量泵，在恒功率区域内，当混凝土管路中压力升高时，主泵斜盘倾角会自动减小，排量减小，而功率保证为恒定值，使电动机不至于过载，功率利用高。该泵还带有附加的液压行程限制器和压力切断装置。主泵的控制压力由恒压泵6输出，通过减压阀16，使压力在0.5～3.5MPa范围内变动，则主泵输出排量在最小和最大范围内无级变化；当泵送油压超过系统额定压力32 MPa时，压力切断装置使主泵斜盘回到零位，主泵排量为零，泵送作业停止。溢流阀22为安全阀，其压力设定值可比压力切断值高约l～2 MPa，主泵在任何条件下都不会出现高压溢流，从而消除系统中的最大发热源。单向阀4起保护冷却器的作用。 2 换向系统 换向系统主要包括恒压泵6、单向阀12、蓄能器20、溢流阀13、电液换向阀l4、截止阀l5、摆动缸等组成。当电液换向阀14阀芯处在中位时，恒压泵6泵出的油经单向阀12、单向节流阀l7进入蓄能器，当蓄能器内压力达到18 MPa时，恒压泵内的压力控制阀作用，使伺服缸通过连杆推动液压泵斜盘，减小油排量，达到节能目的。当电液换向阀14一端电磁铁通电时，阀芯移动，一摆动缸接通，蓄能器20内储存的压力油经单向节流阀17和恒压泵泵出的油一起进入摆动缸，推动S摆管摆动。当电液换向阀另一端电磁铁通电时，另一摆动缸接通，推动S摆管向相反方向摆动。溢流阀13起安全阀作用，其压力设定值为23MPa。蓄能器的作用是使S摆管迅速换位(交替与两个混凝土缸接通与断开)，并减小系统压力波动。 正泵工作时，电磁铁YA1、YA3与YA2、YA4交替通电，自动完成混凝土泵送。当泵送过程中遇到输送管道堵塞时，输送阻力增大，液压系统负荷剧增，当压力达到一定值，压力继电器25发出信号，自动切换到反泵状态，电磁铁YA1、YA4与YA2、YA3交替通电，反泵状态持续设定时间(一般为4～6个工作循环)，自动恢复到正泵状态。 3 搅拌系统 搅拌系统由副泵5、溢流阀8、电磁换向阀9、压力继电器11、搅拌马达等组成。当电磁铁YA5通电，电磁换向阀左位工作时，马达正转带动搅拌轴正转，可将料斗中的骨料搅拌均匀，使其具有良好的可泵性，并将其推向料斗的进料口，从而增加混凝土的吸入能力。 当搅拌轴被石子卡死时，压力继电器11发信号，使电磁铁YA5断电、YA6通电，电磁换向阀右位工作，液压马达带动搅拌轴反转，可将卡死在搅拌轴中的石子等排除。当反转达到电控系统设定时间，YA6断电、YA5通电，电磁换向阀左位工作，搅拌轴恢复正转。 4 油箱及其他 采用了封闭式液压油箱，能防止杂质混入油中，为了滤清空气、便于观察箱内油位高度、控制油温及过滤油液，在油箱上安装了空气滤清器、液位计、油温表、冷却器、吸油过滤器和回油过滤器。过滤器上装有真空表，当真空表指针超过规定值时，表示滤芯堵塞，要求用户清洗和更换滤芯。 注：著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，020-82333916 |
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