栲胶脱硫塔堵原因探讨

前言

半水煤气栲胶脱硫因其催化剂价廉易得，操作稳定而得到了广泛的应用。但是，使用栲胶脱硫厂家却几乎都面临一个塔堵的问题。如何延长塔堵周期、减少塔堵次数成了使用栲胶脱硫不得不面临的难题。为此，各兄弟厂家的技术人员在这方面付出了大量的努力，积累了丰富的经验，也有不少相关方面的文章发表。本文主要通过对造成塔堵的硫膏进行成分分析去探讨如何解决塔堵问题。

1  样品说明及一次数据

我公司半水煤气常压脱硫II系统设计能力18万吨/年，采用栲胶脱硫，今年8月份因塔阻升高无法维持正常的生产，只好进行扒塔处理。为分析塔堵原因，我们分别从填料的不同位置取了三个样品。其中1#样为附着在填料表面的硫膏，2#样为剥去填料表层后紧贴填料的硫膏，3#样为填料经充分冲洗后积沉在地上的硫膏。对此三个样品，我们分别对它的栲胶、总钒、总碱度、Na2S2O3、酸不溶物的含量进行定量分析，分析数据见表1：

注：①由于风干时间不同，水分含量差别较大。

②每个样品为从塔的不同位置的填料取样进行混合后的混合物。

2  数据处理及分析

2.1  数据处理

为便于分析比较，将表一中的各有效成分含量扣除水分，折算为干基含量列于表2：

  

2.2  数据分析

从表中数据对比来看，我们可以得出如下一些推论：

（1）从1#样和2#样栲胶含量对比可以看出，硫膏等物质附着在填料上的原因极有可能是从未熟化好的栲胶或是栲胶中黏度较高的成分附着在填料上开始的。

（2）填料由里到外，副盐（这里我们主要分析了Na2S2O3）含量逐渐增加，可见，随着脱硫液使用周期增长，脱硫液中的副盐含量增加，脱硫塔盐堵的可能性增加。

（3）从1#样与3#样数据对比来看，如果用大量清水冲洗，可以洗掉堵塔物质中30%的水溶性组分。在实际生产中，虽不能用清水池冲洗，但是，降低脱硫液中栲胶、纯碱等有效组分的含量有利于降低堵塔的几率。

（4）堵塔物质中，70%以上为非水溶性组分，因此，主要得靠加大循环量将这些物质带出脱硫塔，循环量过低、塔内偏流、折流等都容易导致塔堵。

3  结论

低溶液组分、大循环量对于缓解塔堵，延长塔堵周期是有利的。

良好的液体分布能延长塔堵周期。

降低溶液中的副盐含量及提高溶液清洁度能减少塔堵几率。

催化剂的物化性质（如栲胶的产品质量）对塔堵有较大影响。栲胶良好的熟化效果及正确的加药方式都能有效缓解塔堵现象。

限于实验条件，分析的数据较少，取样量也不够大，有条件的企业可以对自己脱硫塔中造成塔堵的成分进行更详细的分析，得到更具代表性的数据指导生产。