精益生产方式如何改善工序物流，降低成本

传统的生产过程仅仅对各个工序的生产加工过程进行管理和监督，却没有重视工序间的过渡与物流活动。即使各个工序的生产效率提高，但不协调的生产物流、长距离的搬运活动，都会使工序间存有大量在制品，整个产品的生产时间远多于实际真正用于加工的时间。所以改善工序间物流状况对减少产品滞留、降低成本、提高企业效率具有很直接的作用。这也是精益生产实施过程中的一大细节。

企业工序物流有以下几个方面：

①接受原材料、零部件后的储存活动。

②加工过程中间的在制品储存活动。

③成品出厂前的储存活动。

④仓库向生产车间运送原材料、零部件的搬运活动。

⑤各种物料在车间、工序之间的搬运活动。

那么如何对工序物流进行改善呢？可以通过精益生产方法对布局、搬运方法等工序物流进行综合性改善。

1、合理进行生产布局

各类设施的生产布局合理化是工序物流改善的前提。在进行生产布局时，应合理设计、减少产品流的辽回、交叉以及无效地往复运输，并避免物料运输中的混乱、路线过长等现象，如图1所示。

图1 生产布局调整与物流改善

还可以实施成组加工布置，这种方式介于产品原则布置和工艺原则布置之间。

2、物料搬运的最优改善

物料搬运的距离及方式直接影响到生产效率的高低。企业需要对物料在各个工序间的移动进行合理有效的改善，利用减少、消除或合并不必要的搬移活动来优化搬运。图2说明了物料搬运的具体原则。

图2 物料搬运的具体原则

在工序物流的改善中，以搬运员最小的原则来进行设备的排列和摆放，要使在制件能连续地在工序中流动而没有延迟；特别是自动化设备的摆放应按照多机床看管的原则。对工序物流进行综合改善，改善企业工序的生产物流及搬运状况，可以有效地减少物资在工序间的滞留，提高生产的流畅性。