三坐标的测量是现在图纸检测的主要手段，是质量管控的直接途径，且与设计和工艺过程息息相关，本人是测量行业的纯小白，之前做过几年的设计和工艺，目前从事尺寸和几何公差的研究工作，对三坐标的原理和操作完全不了解，所以现在想从零自学三坐标测量，扩充对生产流程各个阶段的认识，这个学习过程我会以笔记的方式分享给大家，望专家朋友给与指正，共同进步。
三坐标的结构分类、品牌、精度和测量行程这些参数咱就不赘述，这些都可以再网上查阅到，下面直接进入干货分享。下图就是测量这个流程的大纲总览。
① 分析
一个零件实物和图纸到手，我们首先要进行分析，了解零件所需要测量的特征是什么，在这个测量过程中如何对零件进行装夹（考虑到批量），在测量特征时采用怎样的测头配置等。
② 测头的定义与校验
选择合适的测头等相关硬件，并在系统中进行测头的参数输入和校验，了解相关品牌的测头参数，及校准工具的使用方法。
③ 手动测量特征元素
以新建元素的方式在系统中建立需要测量的元素，如：点、直线、面、圆、圆柱、圆锥和球。元素的测量是测量这个过程中最基础的单元，后续的构建评价的操作均以元素为基础。
④ 建立零件坐标系
手动测量特征元素是在机器自带的坐标系下通过一系列的计算，将机器坐标系下的数值转化为相对工件检测基准的过程即为建立零件坐标系，零件坐标系的搭建有利于零件的批量检测。
⑤ 构造和评价特征元素、扫描
手动测量的特征元素是可以直接在工件上测量的元素，对于无法直接测量的如孔的中心就需要通过构造去建立特征元素，元素建立后可以输入理论尺寸和公差对元素进行评价，判断是否合格。对于未知的零件可以使用扫描去测绘和逆向工程，在工件检测过程中扫描只用于检测轮廓度。
⑥ 报告输出
对元素评价后，可以编辑报告模式，对报告进行指定格式的输出。
⑦ 批量检测
对测量程序编程并保存，可以后续指定程序批量检测。
如上就是测量这个流程的简单总览，后续我会逐步细节学习，并结合程序进行操作，由于本人是纯小白，以上也是本人自学的笔记，我没有参加三坐标测量的系统培训，如有什么错误，望大家给予指正，大家共同学习进步。
