安全标准化培训风险管理01风险管理目的、机理、内容目录02风险评价的步骤和要求CONTENTS03常用评价方法介绍04问题讨论01风险管理
目的、机理、内容风险管理目的、机理、内容1风险管理的意义风险评价是安全标准化的基础和核心。目的基础关键实施安全标准化的目的在于控制
各类风险，减少事故发生，改善企业的安全管理绩效。全面识别危害因素，准确评价风险、控制重大风险，是标准化建立和保持的基础。对重大风险
的控制与管理是标准化运行的关键。1风险管理目的、机理、内容风险管理与安全标准化其他要素的关系5.10检查与自评5.1.5安全生产
投入及工伤保险5.1.2方针目标5.9事故与应急5.6.4承包商与供应商5.2风险管理5.3.1法律法规5.3.3安全生产规章
制度5.3.4操作规程5.5生产设施及工艺安全5.6.5变更5.4培训教育5.6.3作业环节1风险管理目的、机理、内容风险管理的机
理危害因素识别审查改进持续改进风险评价检查纠正否可接受风险？整改计划或管理方案是维持管理1风险管理目的、机理、内容风险管理的内容
5.2.3风险控制5.2.2风险评价5.2.4隐患治理5.2.6风险信息更新5.2.5重大危险源5.2风险管理5.2
.1范围与评价方法02风险评价的步骤和要求2风险评价的步骤和要求风险评价范围与评价方法“企业应组织制定风险评价管理制度明确风险评
价的目的、范围和准则2风险评价的步骤和要求一、风险评价范围与评价方法企业风险评价的范围应包括:原材料、产品的运输和使用过程；090
502010408030706规划、设计和建设、投产、运行等阶段作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品常规和非常规活动原材料、产
品的运输和使用过程；事故及潜在的紧急情况企业周围环境所有进入作业场所人员的活动气候、地震及其他自然灾害等。2风险评价的步骤和要求二
、风险评价范围与评价方法企业可根据需要，选择科学、有效、可行的风险评价方法。。科学有效可行2风险评价的步骤和要求二、风险评价范围
与评价方法工作危害分析（JHA）安全检查表分析（SCL）预先危险分析（PHA)作业条件危险性评价（LEC)危险与可操作性分析（HA
ZOP）失效模式与影响分析(FMEA)故障树分析(FTA)事件树分析(ETA)2风险评价的步骤和要求危害识别、风险评价的步骤
确定是否是可接受风险制定风险控制计划选择评价对象实施及改进识别危害评价风险2风险评价的步骤和要求1、选择评价对象1.划分作业活动按
生产流程的阶段按位置区域按装置按作业任务按部门上述方法的结合2风险评价的步骤和要求划分作业活动管理活动岗位职责生产车间按照工艺单
元(正常操作、异常情况处理、检修状态下的停车、交出条件确认即开车）检修单位：检修任务或活动检修任务或活动2风险评价的步骤和要求可能
引起火灾、爆炸及毒物泄漏的活动；进入有限空间；与动火或高处作业有关的活动；正常情况操作；异常情况作业；现场检查监督；职责范围内的管
理活动：与现场相关的活动；物料搬运及工具使用；机械的组装、安装、操作、维护、改装、修理等；运输过程；承包商现场活动等。需识别的
活动或作业举例2风险评价的步骤和要求作业活动清单序号作业活动地点(岗位)作业活动名称备注填表说明：车间的作业活动包括日常操作和异
常情况处理、开停车及管理活动，操作最好以生产装置的单元进行划分，管理活动以车间的管理岗位进行划分。日常的操作：如出料、切换、清罐（
塔、器）、加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理；异常情况处理：停电、水、气的处理；设备故障时的放空或不停产情况下
某一单元的打循环等；开停车：停车及交出检修前的确认；开车；管理活动：以工艺员、设备员、安全员、材料员等岗位为主，列出相关的管理活动
。2风险评价的步骤和要求设备设施清单序号设备名称编号类别投用日期使用单位备注填表说明：参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单
元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。十大类别：炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、
冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。2风
险评价的步骤和要求2、危害识别可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态危害（危险有害因素）物的不安全状态、人的
不安全行为(《企业职工伤亡事故分类标准》13类）、有害的作业环境、安全管理缺陷。根源或状态来源于认知危害的存在并确定其性质的过
程。危害识别2风险评价的步骤和要求危害识别的思路谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？存在什么危害（伤害源）？存在什么危害（伤害源）
？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？反面思路正面思路2风险评价的步骤和要求危害造成的后果人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢
体损伤等）；疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）；财产损失；停工；违法；影响信誉；工作环境破坏；水、
空气、土壤、地下水及噪音污染；资源枯竭。2风险评价的步骤和要求人员、原材料、机械设备与作业环境；危害识别的范围直接与间接危险；三
种状态：正常、异常及紧急状态；2风险评价的步骤和要求危害识别的范围人的不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为
。1、操作错误（忽视安全、忽视警告）2、安全装置失效（人为）3、使用不安全设备4、手代替工具操作5、物体（成品、材料、工具等）存
放不当6、冒险进入危险场所7、攀坐不安全位置8、在起吊物下作业（停留）9、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）10、有分散注
意力的行为11、不使用必要的个人防护用品或用具12、不安全装束13、对易燃易爆等危险品处理错误等。2风险评价的步骤和要求危害识别
的范围物的不安全状态：使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；腐蚀；物体：防护、保险、信号等装
置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷；生产（施工）场地环境不良。2风险评价的步骤和要求
危害识别的范围作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度
过高或过低；湿度不当；外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害有害作业环境设计、监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机
工效学）人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查；超负荷；禁忌作业等工艺过程、作业程序缺陷；相关方管理缺陷。安
全管理缺陷对象如操作人员冲压作业2风险评价的步骤和要求危害与事故防护失败(直接用手取工件)事故!控制措施失效(光电感应装置失效
)2风险评价的步骤和要求风险评价发生特定危险事件的可能性及后果的结合。风险评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。风险评价根
据用人单位的法律义务和职业安全健康与环境方针，用人单位可接受的风险。可承受的风险隐患作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全
行为和管理上的缺陷2风险评价的步骤和要求风险评价指具有能引起事故的潜在能力，在某种条件下会触发事故的能力。泛指现存系统中可导致事故
发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。事故隐患重大事故隐患指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。泛指可能
造成死亡1人以上，或可能造成直接经济损失100万元以上的事故隐患。是对系统存在的危险隐患进行定性和定量分析，得出系统发生事故的可能
性及其事故损失程度的评价，以寻求最低事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。事故隐患评价2风险评价的步骤和要求风险评价包括有隐患辨
识、隐患类别划分、隐患等级划分及提出隐患的预防、控制措施四项。事故隐患评价的具体内容重大事故隐患分类火灾、爆炸、毒物泄漏三大类。与
国际劳工组织（ILO）《预防重大事故公约》中“重大事故”分类一致。导致严重火灾、爆炸、毒物泄漏事故的隐患（可能造成死亡1人以上，或
可能造成直接经济损失100万元以上的事故隐患）。重大工业事故隐患2风险评价的步骤和要求=X可能性L风险R后果严重性S△发生的频率
现有的预防、检测、控制措施等级标准5在正常情况下经常发生此类事故或事件。4在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，导致
危害常发生或在预期情况下发生。3危害的发生容易被发现（现场有监测系统），过去曾经发生，或在异常情况下发生类似事故或事件。危害一旦发
生能及时发现，现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。21有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全
卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件。2风险评价的步骤和要求2风险评价的步骤和要求危害及影响后果的严重性（S）
等级法律、法规及其他要求?人财产(万元）?停工环境污染、资源消耗公司形象5违反法律、法规发生死亡?>50部分装置(>2套)或设备停
工大规模、公司外重大国内影响4潜在违反法规丧失劳动>252套装置停工、或设备停工公司内严重污染行业内、集团公司内3不符合集团公司的
HSE方针、制度、规定截肢、骨折、听力丧失、慢性病>101套装置停工或设备公司范围内中等污染省内影响2不符合公司的HSE操作程序、
规定轻微受伤、间歇不舒适<10受影响不大，几乎不停工装置范围污染公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工没有污染形象没有受损2
风险评价的步骤和要求风险评估矩阵??1?2?3?4?511234522468103369121544812162055101520
25严重性可能性2风险评价的步骤和要求风险控制措施及实施期限风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20－25巨大风险在采取措施降
低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻12－16重大风险采取紧急措施降低风险，建立目标指标或运行控制程序，定期检查、测量及
评估。立即或近期整改4－10一般风险可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理<4轻微或可忽略的风险无需采用控
制措施，但需保存记录?2风险评价的步骤和要求风险严重度及风险控制风险度不可接受的风险尽可能降低的风险可容许的风险2风险评价的步骤
和要求风险等级判定准则及控制措施风险度等级行动/控制措施实施期限20-25巨大风险停业整改…立刻15-16重大风险紧急采取措施…立
即/近期9-12中等可考虑建立安全操作规程…限时4-8可接受可考虑…适时<4轻微或可忽略无需…2风险评价的步骤和要求风险控制措施及
实施期限风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20－25巨大风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻12－
16重大风险采取紧急措施降低风险，建立目标指标或运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改4－10一般风险可考虑建立操作规
程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理<4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录?2风险评价的步骤和要求风险评价
与控制措施01记录重大风险企业应根据风险评价结果，划分风险等级，确定重大风险，按优先顺序进行控制治理0203重大风险及控制措施清单
序号重大风险现状目标指标措施责任部门责任人预算启动日期完成日期??????????????????????2风险评价的步骤和要求重
大风险及控制措施清单（参考）2风险评价的步骤和要求OHS目标：OHS指标：OHS管理方案：项目主管部门?项目负责人：?项目相关部门
?项目财务预算?主要技术方案及技术措施：项目实施计划项目内容进度计划??拟定?审核批准项目实施结果及说明：?项目主管部门：年
月日项目验收：?年月日备注：?年月日重大风险整改方案表（参考）判定依据优先次序紧急优先对组织和
社区周边会带来灾难性后果的重大隐患高度优先经危险辨识评价，判定为重大危险的中度优先同方针严重相违背的，可能存在危险隐患的低度优先同
方针轻微不符合2风险评价的步骤和要求所需采取控制措施的优先顺序减少发生的可能性到可以容忍或可忽略的水平根除危害的措施根除或减少后果
的措施2风险评价的步骤和要求风险控制措施---分类个体防护降低危险消除危险2风险评价的步骤和要求个体防护管理控制工程技术控制局限控
制（如分散危险）隔离人员或危害变更工艺减小危害性改用危害性低的物质停止使用有害物质或以无害物代替2风险评价的步骤和要求选择适用的风
险控制措施企业在选择风险控制措施时，应考虑：先进性、安全性技术保证和服务01020304经济合理性可行性、可靠性2风险评价的步骤和
要求选择适用的风险控制措施企业在选择风险控制措施时，应包括01管理措施工程技术措施040203培训教育措施个体防护措施2风险评价的
步骤和要求隐患治理企业应对风险评价出的隐患项目，下达隐患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。企业
应建立隐患治理台账。企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向企业直接主管部门和当地政府报告。2风险评价的步骤和要
求隐患治理企业应对确定的重大隐患项目建立档案，档案内容包括：评价报告与技术结论；评审意见；隐患治理方案，包括资金概预算情况等；隐患
治理时间表和责任人；竣工验收报告。2风险评价的步骤和要求重大危险源按照《重大危险源辨识》GB18218-2009的规定确定企业的重
大危险源。（1）按GB18218辨识重大危险源，建立重大危险源档案；（2）按规定对重大危险源设置安全监控报警系统；（3）按规定定期
对重大危险源进行安全评估；（4）对重大危险源的设备、设施定期检查、检验，并做好记录；（5）制定重大危险源应急救援预案，配备救援器材
，每年至少一次预案演练；（6）相关资料报当地县级以上安全生产监管部门备案；（7）与周边防护间距不达标，采取切实可行防范措施，限期
整改2风险评价的步骤和要求风险信息更新企业应适时组织风险评价工作，识别与生产经营活动有关的危险有害因素和隐患。01企业在下列情形发
生时及时进行风险评价02新的或变更的法律法规或其他要求；操作条件变化或工艺改变；技术改造项目；有对事故、事件或其他信息的新认识；组
织机构发生大的调整。03企业应定期评审或检查风险评价结果和风险控制效果。03常用评价方法介绍3常用评价方法介绍工作危害分析（JHA
）安全检查表分析（SCL）预先危险分析（PHA)作业条件危险性评价（LEC)危险与可操作性分析（HAZOP）失效模式与影响分析(
FMEA)故障树分析(FTA)事件树分析(ETA)常用评价方法介绍3常用评价方法介绍评价方法分类定量评价定性评价在风险量化基础
上进行评价，主要依靠历史统计数据，运用数学方法构造数学模型进行评价。评价方法包括：不对风险进行量化处理（计算），只用发生的可能性等
级和后果的严重度等级进行相对比较，如风险评价指数矩阵法。概率评价法：以事故发生的概率计算为基础的方法；数学模型计算评价；相对评价法
（指数法)：加法评分法、加乘评分法和加权评分法3常用评价方法介绍重大危险源企业应对确定的重大隐患项目建立档案，档案内容包括
：评价报告与技术结论；评审意见；隐患治理方案，包括资金概预算情况等；隐患治理时间表和责任人；竣工验收报告。3常用评价方法介绍常用安
全评价方法系统安全分析法直接经验分析法综合性分析法工作危害分析（JHA)安全检查表（SCL）危险与可操作性研究（HAZOP）故障树
分析（FTA）事件树分析（ETA）作业条件危险性分析法（LEC）火灾爆炸危险指数法预先危险分析法(PHA)故障类型、影响与致命度分
析(FMEA)原因后果法询问法交谈法现场观察法查阅文件记录法对外交流法工作任务分析法对比法美国杜邦公司三阶段法日本劳动省六阶段法瑞
士苏黎世评价法我国的光气行业的三阶段法3常用评价方法介绍工艺流程的特点0203岗位作业特点工作场所的性质01方法选择依据06技术复
杂程度04其它因素如人员素质、时限、经费等05资料掌握情况3常用评价方法介绍危害识别风险评估-频率与方法作业频率方法日常作业
活动频繁进行JHA、SCL新建、扩建、改建及其它变更特定时间进行PHA、HAZOP、FMEA、SCL设备拆除SCL、PHL关键生产
装置、设施定期进行HAZOP、FMEZ、SCL3常用评价方法介绍3.1工作危害分析（JHA）识别每个工作步骤的潜在危害和后果选定
作业活动分解工作步骤风险分析定期评审控制措施3常用评价方法介绍3.1工作危害分析（JHA）JHA主要用于日常作业活动的风险分析，
辨识每个作业步骤的危害；目的：根据风险分析结果，制定控制措施，编制作业活动安全操作规程，控制风险。3常用评价方法介绍工作危害分析（
JHA）第一步：选定作业活动。第二步：分解工作步骤。把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用几个字说明一个
步骤，只说做什么，而不说如何做；班组集体讨论。3常用评价方法介绍工作危害分析（JHA）第三步：识别每一步骤的主要危害和后果。识别思
路：谁会受到伤害？（人、财产、环境）伤害的后果是什么？找出造成伤害的原因（危害）第四步：识别现有安全控制措施。管理措施人员胜任安全
设施3常用评价方法介绍工作危害分析（JHA）第五步：进行风险评价。第六步：提出安全措施建议。设备设施的本质安全安全防护设施安全监控
、报警系统第七步：定期评审。工艺技术及流程操作技术、防护用品监督检查、人员培训3常用评价方法介绍工作危害分析(JHA)记录表单位：
气分车间工作岗位：液化汽脱硫醇工作任务：原料泵切换（P—101）序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后
果现有安全控制措施LSR建议改进措施1准备工具工具不防爆碰撞产生火花着火、爆炸日常检查，有规程，严格执行1552检查备用泵紧固件松
动，机泵震动大机泵损坏日常检查，有规程，严格执行122冷却水未投、轴承温度高机泵损坏日常检查，有规程，严格执行1223更换润滑油润
滑油乳化变质或油位低，润滑效果差，轴承温度高机泵损坏每周检查，有规定，偶尔不执行2244备用泵灌泵密封质量差，液化汽泄漏着火、爆炸
每次操作检查，有规程，严格执行；瓦斯报警2510选择高质量密封5备用泵盘车存在卡涩，机泵震动大轴承温度高机泵损坏每周检查，有规定，
偶尔不执行2246按电源起泵密封质量差，液化汽泄漏着火、爆炸每次操作检查，有规程，严格执行；瓦斯报警2510选择高质量密封7机泵切
换出口阀盘根松，液化汽泄漏着火、爆炸每次操作检查，有规程，严格执行；瓦斯报警1558停运机泵检查出口阀未关严，备用泵倒转机泵损坏每
次操作检查，有规程，严格执行1223常用评价方法介绍工作危害分析(JHA)记录表单位：机动处工作岗位：设备组工作任务：气压
机检修分析日期：年月日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施1确定检修方案检修方
案缺乏HSE控制措施设备事故或人员伤害每次检查，有某某管理规定，严格执行1442审核机具及人员安排情况机具不适用拖延工期，造成经济
损失每次检查，有某某管理规定，严格执行224人员资质未达到要求影响检修质量，造成经济损失每次检查，有某某管理规定，严格执行224
3检修质量监督监督不到位检修质量差，造成设备事故偶尔不检查，有某某管理规定，偶尔不执行3412人员培训建立考核制度未按规定检查违反
公司有关规定偶尔不检查，有某某管理规定，偶尔不执行4312人员培训建立考核制度4检修记录确认检修资料不全违反公司有关规定每次检查，
有某某管理规定，严格执行2365开机前联校未按规定组织联校违反公司有关规定，发生设备事故每次检查，有某某管理规定，严格执行1336
开机前检查未按规定组织联检违反公司有关规定，发生设备事故每次检查，有某某管理规定，严格执行2363常用评价方法介绍工作危害分析(
JHA)记录表单位：工作岗位：工作任务：驾驶汽车分析日期：年月日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现
有安全控制措施LSR建议改进措施1启动2行驶行驶速度过快致使轮胎发热爆胎车速控制在120公里以内，扎安全带行驶时间过长致使轮胎发热
尖锐物扎轮胎夜间行车会车灯光刺眼爆胎每行驶3小时停10分钟，用水喷洒轮胎，避开可能有尖锐物的道路行驶司机带防眩光眼镜2510345
3常用评价方法介绍3.2安全检查表分析（SCL）:是基于经验的方法可用于多种分析一份重要清单安全检查表是一份进行安全检查和诊断的
清单。它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查
要点并编制成表，以便进行检查或评审。安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要
把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实
安全措施，保证系统安全3常用评价方法介绍安全检查表的编制程序确定人员熟悉系统收集资料判别危险源列出安全检查表按功能或结构将系统划分
为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依
据；针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。包括系统的
结构、功能、工艺流程、操作条件、布置已有的安全卫生设施；要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编
制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；3常用评价方法介绍安全检查表编制依据有关标准、规程、规范规定01国内外事故案例02研究成果
,同行业检查表等050304系统分析确定的危险部位及防范措施分析人员的经验和可靠的参考资料3常用评价方法介绍安全检查表编制依据序号
检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LSR建议改正控制措施1安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、
无泄漏塔超压，泄漏液化汽，着火爆炸每周检查，有管理规定，严格执行；压力、瓦斯报警25102压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适
、指示正确无泄漏塔超压泄漏液化汽，着火爆炸每周检查，有管理规定，严格执行；压力、瓦斯报警25103玻璃板法兰、放空无泄漏，干净指示
正确泄漏液化汽，着火爆炸日常检查，有管理规定，偶尔不执行液位、瓦斯报警；25104接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏
泄漏液化汽，着火爆炸每周检查，有管理规定，偶尔不执行；瓦斯报警25105塔体壁厚完好，符合要求泄漏液化汽，着火爆炸定期测厚，有管理
规定，严格执行；瓦斯报警1556接地在规定范围内着火爆炸定期测量，有规定，执行较好1557差压变送器无泄漏，指示准确塔超压泄漏液化
汽，着火爆炸每周检查，有规定，执行较好；压力、瓦斯报警1558双法兰液位计无泄漏，指示准确法兰泄漏液化汽，着火爆炸日常检查，有规定
，执行较好；液位、瓦斯报警1559操作液位30~70%液化汽泄漏，着火爆炸日常检查，有操作规程，执行较好；液位、瓦斯报警25101
0操作压力小于1.6MPa塔超压泄漏液化汽，着火爆炸日常检查，有操作规程，执行较好；压力、瓦斯报警251011操作温度塔底温度小于
1080C塔超压泄漏液化汽，着火爆炸日常检查，有操作规程，执行较好；温度、瓦斯报警15512支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂
纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏液化汽，着火爆炸有管理规定，严格执行15513资料、年检情况资料齐全，按规定年检违反法规有管理规
定，严格执行1553常用评价方法介绍3.3预危险性分析（PHA）是在项目、工程的初期阶段，特别是在设计、施工的开始之前，对系统
存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。对现有及已建成的装置、设施进行维修、改扩建之前进行宏观的、粗
略的危害和潜在的事故分析为HAZOP，FMEA，FTA，ETA等危害分析方法提供依据3常用评价方法介绍PHA－分析步骤第一步收
集系统包括项目、工程、装置的有关资料主要化学物品、反应及参数、工艺流程、作业流程主要设备、设施的类型（如容器、反应器、换热器、运
转设备、特种设备、其他设施等）装置、设备、设施的基本操作规程防火及安全设施。资料的搜集应广泛，包括任何相同或相似的工程、项目或装
置，即使生产过程不同但使用相同的设备和物料的也应搜集。提示：3常用评价方法介绍PHA－分析步骤第二步识别可能发生的事故、事件和
可能导致事故、事件后果的主要危害无论是设计、施工、维修阶段，必须识别出：危险有害物质不安全的生产工艺不安全的设备设施不安全的作业行
为（不适用于设计）和环境3常用评价方法介绍第三步分析产生危害的可能原因及导致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因。第四步
分析每种事故所造成的后果（通常指有可能发生事故的最坏的结果）第五步进行风险评估第六步在分析现有的措施的基础上提出消除或减少
风险控制措施建议设备设施的本质安全安全防护设施工艺技术及流程安全监控、报警系统监督检查、人员培训3常用评价方法介绍氯乙烯单体生产
流程图焚烧乙烯循环氯化反应器二氯乙烯(EDC)裂解分离器VCM产品VCMEDC乙烯HCL及副产品氯气储罐燃料3常用评价方法介绍预先
危险性分析（PHA)记录表区域/工艺过程：氯乙烯装置氯气输送工艺图号：无分析人员：日期：事件
危害主要后果现有安全控制措施LS风险度R建议改正措施氯气泄漏氯气储罐破裂如果大量泄漏将有致命危险25101）安装报警系统2）保持最
小储量3）建立储罐检查规程氯气过量，未反应完如果大量泄漏将有致命危险45201）设计收集和处理过量氯气系统2）设置控制系统检测过量
氯气并将过程关闭输送管线泄漏或破裂如果大量泄漏将有致命危险2510安装报警系统3常用评价方法介绍3.4作业条件危险性评价(LE
C法)格雷厄姆—金尼法简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法作业条件危险性Ｄ＝ＬＥＣ作业条件危险性
可由以下三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小:Ｌ―发生事故的可能性大小；Ｅ―人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；Ｃ―一旦发
生事故会造成的损失后果。三个因素的分值的乘积：Ｄ值越大，说明作业条件危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体
暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。3常用评价方法介绍作业条件危险性评价(LEC法)Ｌ—发生事故的
可能性大小分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能,但不经常1可能性小,完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可
能0.1实际不可能3常用评价方法介绍作业条件危险性评价(LEC法)E－暴露于危险环境的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度10
连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次,或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露3常用评价方法介绍作业条件危险性评价(LEC法)C―发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，需要救护3常用评价方法介绍作业条件危险性评价(LEC法)Ｄ—危险性分值Ｄ值危险程度>320极其危险，不能继续作业160-320高度危险，要立即整改70-160显著危险，需要整改20-70一般危险，需要注意<20稍有危险，可以接受3常用评价方法介绍示例一例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为:事故发生的可能性（Ｌ）组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.9－9.2％，属一级可燃蒸汽。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如果室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值Ｌ＝3。暴露于危险环境的频繁程度（Ｅ）清洗人员每天在此环境中工作，取Ｌ＝6。3常用评价方法介绍示例一例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为:发生事故产生的后果（Ｃ）如果发生燃烧爆炸事故，后果将是严重的，可能造成人员的伤害，取Ｃ＝7。危险性分值Ｄ危险性分值Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×7＝126，处于70-160之间，危险等级属“显著危险、需要整改＂的范畴。3常用评价方法介绍示例二液化气储运、灌装作业条件危险性评价结果汇总序号单元名称作业名称LECD危险等级1液化气储罐区液化气槽车送料16742一般危险2液化气灌装车间气瓶灌装36354一般危险3气瓶搬运16318稍有危险问题讨论:风险管理谢谢聆听，欢迎指正 |
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