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一起由主机换向故障而导致的封缸事件

 船舶讲武堂 2021-05-30

前言

2021415日,对于我们来说注定是不平凡的一天。 某集装箱轮(2008年中国造)在离港期间发生短时间NO.1 unit单缸排温偏差报警50°C引起了大家的注意,届时轮机员介入进行相关检查

主机型号:CMD-MAN B&W 6K80MCC

一、故障现象及相关检查

经检测发现:

1. 1缸高压油管有脉动,与其他缸相比强度无差别

2. 1号缸油门齿条读数与其他缸基本一致;

3. 打开示功阀检查发现未有明显火花喷出;

4. 1缸喷油系统外观检查未见渗漏现象,回油及进油状况正常;

5. 手拉施工图测量发现示功图异常,其示功图如下:

如上图所示,6缸与1对比可以发现

1缸未出现爆发压力,

其压缩压力基本正常,

排气温度明显高于其他缸,

因此可以排除燃烧室部件密封性不良造成的故障

二、主机封缸运行

由于班期原因,无法停车检查,保证船舶正常航行不得已进行封缸运行

结合说明书相关描述及专业知识,本次封缸运行属于单缸停油故在使用中我们做出如下调整及相关注意事项:

专用提升工具将油泵滚轮连同柱塞一起抬起,使该缸喷油泵停止工作

依照说明书要求,封掉一只缸后低于72rpm转速运行

该缸的示功阀全开单缸停油而不需要拆卸任何设备活塞在压缩行程必然消耗机械能);

将排气阀始终锁定在开启位置

注意排温不超过说明书相关要求;

注意机体或船体因平衡失配而振动

防止增压器发生喘振

三、做好相关准备工作及进一步检查

在抵达下一港前,轮机员备妥相关的主机高压油泵备件包括:泵头(TOP COVER)、穿刺阀、吸油阀及油头3只,等待合适机会进行更换

在航行中,轮机部对该缸再次进行了相关检查,轮机长留意到该缸气动换向气缸甚至可以用手进行来回正倒车换向,说明气缸不存在卡住现象,因此怀疑重点指向换向机构故障上。

抵达目的港停车后,轮机员打开了1号缸的凸轮箱,同时放下了1号缸的滚轮,发现该缸滚轮处于倒车位置,然后与驾驶台联系进行正倒车实验,发现该缸换向气缸运行正常,高压油泵的滚轮未见移动,并在凸轮箱内找到了一枚碎裂轴承及销钉,因此进一步证实该缸换向机构出现链接失效。碎片图如下:

船舶进入抛锚待命等待进港状态时,吊出了1缸高压油泵整体,将该缸滚轮导向块(ROLLER GUIDER)罩壳(casing)吊出后发现

换向机构连接臂断裂,链接销钉及轴承碎裂

其后端的滚轮导向瓦(ROLLER GUIDER BUSH)脱落,掉入凸轮箱

其固定螺丝3枚及定位销2枚已全部断裂,该瓦正巧掉入下部的凹陷之中,因此未见损坏

与此同时,该断裂螺丝及销钉均为中间断裂留存在该孔内,材料为锰钢(固定螺丝),不锈钢(定位销钉)。


四、尝试解决及修复

因船上没有配备ROLLER GUIDER备件,尝试焊接该链接并取出断螺丝,但因时间及设备受限,而后装复发现焊接后位置精度不够,进而再次用专用抬升滚轮机构封锁该缸,备车进港

经与机务部门联系,该备件将于下一港抵达,主机需持续保持封缸运行直到下一港;

抵港备件收到后进行了相关的更换工作,主机恢复正常状态

五、相关情况推测与建议:

根据现场损坏情况分析,大概率因为该缸滚轮导向机构瓦的定位销钉276和螺丝311断裂后,该瓦坠落进入凸轮箱内并落在凸轮轴上,在主机进行换向过程中该缸滚轮导向机构会产生顺时针或逆时针的转动,因而使得换向机械啮合机构与销钉产生一定角度,从而在换向中导致该销钉瓦破裂及销钉断裂结构图如下图所示:

 

链接臂120断裂应该与该部件材料强度疲劳损伤有关

日常运行检查中应多关注MC机型的换向机构运行情况,如有异常应进一步检查并确定损坏程度及范围

如有可能应将该滚轮导向机构列入岸基仓库备件列表,以备不时之需,减少停航时间及班期损失。

     谨以此文与同行分享,抛砖引玉,如有不妥之处望不吝指正。

大家读完顺手点下右下角的“点赞”和“在看”,就是最大的鼓励和支持!

授人玫瑰,手留余香!

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53.看完这篇ABB(TPS型)透平的文章,再不懂就是自己的问题了.......


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