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这家企业名字为林州市东南汽车配件有限公司，位于红旗渠经济产业集聚区，占地约30亩，主要设备为两台1吨电炉，有一条全自动静压水平造型生产线，工艺为电炉熔化——球化——浇注——砂处理——机加工——涂装——成品，年产汽车地盘配件5000吨。 对标治理改造中，该企业原地对紧凑布局的熔化、球化、浇注设备密闭改造，结合工艺特点合理设置引风量，负压收集烟气集中处理。健全操作规程和岗位责任制，实施6S现场管理，厂区环境洁净，井然有序。 据介绍，该企业2019年秋冬季被差别化停产管控后下决心整改，投资5000万元，经过1年的停产改造，彻底实现旧貌换新颜。2020年被认定为铸造行业环保绩效A级企业，重污染天气自主减排，不再停产。  ——有五点，让参观者对铸造行业对标治理信心倍增，不仅同行和同类企业可借鉴，也是其他行业企业现场管理的学习榜样。 1 投巨资原地改造，充分利用上部空间进行负压密闭。 2 结合工艺特点，灵活设置吸风口，自动控制风量，保障重点工序时段大风量，全程烟气可有效收集。
3 严格岗位责任制，6S管理重塑行业面貌。所有设备设施全部在厂房内，产品、磨具和原料分类分区存放，通道地面涂装地坪漆，全无铸造企业浮尘厚积问题。 4 使用污染防治推荐技术，对涂装工序用低VOCs含量水性涂料源头替代和活性炭吸附脱附＋催化燃烧末端治理，实现稳定达标排放。
5 砂处理工序采用气力输送，封闭收集、罐车外运、自动控制和泄露检测报警系统，实现了除尘灰全流程不落地，砂处理不见砂。
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