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奉贤的艰苦创业生活 2008年5月 叶片开发的第一步就是叶片的型号确定，2008年流行的是7715机型，叶片的叶轮直径77m，风机功率1.5MW，叶片37.5m长，开发叶片配套机型在当初还是1.5MW，在叶片长度上，蒋总当时就提出，在传统的叶片长度上加长250mm，长度变成37.75m，对外宣称还是37.5m的叶片，这也是当初SY研发惯用做法，就是标称数据比实际对外销售的数据大，比如风机容量2.0MW，实际设计的都是按照2.1MW设计，但是销售按2.0容量进行标定，同时各项性能指标都按照2.1的数据进行设计，用SY研发的原则就是超出客户期望，你花了2.0的钱，实际买的是2.1的东西，参数都符合2.1的设计要求。 2008.5 办公室的我 根据三套叶片的翼型参数，在PROE里面进行优化，由于有刘所长和杨所长，在专业的风机GH软件里进行优化，确定了叶片的翼型。相对叶片的结构设计和工艺设计就简单多了，因为刘所长已经在HBS参与多套叶片的设计，对其设计要求和安全系数非常清楚，相对而言，为了保险，相对提高了安全系数，因此后来叶片相对同尺寸规格的要稍微重一点。 几十号人这时候就开始了大行动。第一步制作叶片的阳模，前文讲到阳模采用土法方案，寻找翼型板的加工单位，采购钢材，原材料等，在PROE里面进行阳模设计，同时为了锻炼工艺人员的材料，引进了玻璃钢的成熟工人，开始材料的性能测试，工艺模拟，一切都按部就班的开展。 这期间，除了有一两个年纪大一点的工程师外，都是二十几岁和三十几岁的年轻人，因为有了具体的工作目标，大家干劲很足。见过叶片模具（阳模和阴模）的人都清楚，全是钢铁和玻璃钢的混合体。原材料也陆续进场，模具模型也设计完成，工艺图纸陆续设计完成，阳模的制作就开始了。 阳模结构的钢架焊接，翼型板的加工，原材料的测试都陆续开展，一切按序推进。当时洪庙是一个农村地带，不过上海郊区发展比北京要强，相对比一般的农村好一些，基本每天晚上都是八九点或十来点下班，基本下班后晚上，那时候天气气温已经上来了，下班了到租的房子小区还是 有段距离，回到小区边上就吃夜宵，因为年轻，几乎每天晚上都吃夜宵，喝啤酒，没有感觉什么加班辛苦，应该说这是比较一段快乐的时光。 由于几乎每天晚上都这样，我还记得有一个烧烤摊基本等到我们吃完才收摊，当时项目部就三个领导，我负责总体统筹，刘所长和成部长，我过去奉贤之后，就开始规范现场管理，对办公，生产，仓库，行政等进行规范化管理。我的很多SY同事都知道，SY有一个非常严格的6S管理和禁烟管理，我到了奉贤之后，按照集团的要求，规范6S，虽然是一个临时的租赁厂区，但只要你进去，你就感觉到浓浓的企业文化（在08年时候，你能感觉到这是到了大集团的规范），公司的各种宣传语，看板以及着装等，如果你原来在小企业工作，来这里开始还真不习惯。 因为规范化管理，我也得罪了不少当时的高材生，每周固定的时间的6S检查，集团有处罚条例，根据条例进行处罚，交现款给财务，当时不在总部，处罚适当降低，一次50元，定制化不到位等等。我记得当时的中科大的一位博士，当时博士还没毕业（其实还没获得博士学位），工资一个月1万多，具体多少不记得了，对我意见老大。连续被我处罚了两次，告到蒋总这里，写信到吴总，因为博士当时公司有十来位，领导都清楚，他给领导写邮件，为此蒋总专门找他谈话，说明情况。为了调节，后来在他的研发工作也各奖励补过来了。在当时博士当工人使用，太大气了。后来蒋总也私下给我指示，适当时候掌握分寸，后来处罚就少多了，也是被处罚了大家怕了，尽管钱不多，那也是人民币啊。在这里也有必要补述一下，当初集团的处罚条例和检查规则都有详细安排，处罚都是有照片公布，同时，有领导审批，并不是某位领导临时起意处罚。慢慢的大家都习惯了6S的规范，在养成习惯方面，处罚可能是最简单粗暴的管理方式，也是最有效的。车间的安全管理，定制化管理，随着时间的推移，逐步有模有样。 回忆这段创业历史， 后来复合材料项目部解散，叶片的人员基本都走了，为行业培养了很多的人才。因为这段历史，也给很多的刚毕业到这里工作的高材生留下来 深刻的印象。我的工作历史经验告诉我，学习理工科的大学毕业生，无论是本科还是研究生，从事研发的第一课应该是当工人，在车间里先实践中理解产品，然后再进行研发设计，在到一线学习。这就是毛主席提出的从实践中来，到实践中去。现在的大学毕业生在这方面很不够，至少我看到的。以我从风电的这么多年，进入公司刚参加工作的研究生基本没有对产品有理解，就开始学习设计，这种做法也没错，但是从长期职业发展来看，基础不够扎实，是一种缺失。SY重装的总裁，也就是此时SY电气的总裁吴总，就提出了一个非常让研发人员恼火的要求，重装从事采煤机的研发制造，研发人员必须定期到几百米深的矿井进行实习，看看自己设计的产品，在井下工人操作感受，维修，保养和维修的便利性，以此改进产品设计。再看看我们的风机研发人员，干了几年风电，还没爬过风机，还在三维设计的风机阶段。 2008.05 叶片阳模模型 回到阳模的制造，不到一个月，两篇阳模就设计制造完成，所谓阳模就是叶片的两个半面。阳模做好后，按照模具制造要求，进行阴模的制造。 2008.5.30阳模制作完成 历经一个多月的辛苦，终于完成了叶片阳模的制作，不论是采用CNC聚氨酯发泡制作，还是这种土法，后来和同行交流，他们都觉得不可思议，从设计到阳模制作完成，就靠一帮平均年龄不到三十岁（当时我统计了平均年龄28.2岁）就完成了专业厂家2-3个月才能做到的事情。 这里有必要提到当时的几个猛将，蒋SJ，从集团重工调过来的，研究生毕业，机械专业，工作就一个字，猛，霸蛮，后来由他负责制造，因为他姓蒋，大家都还以为是他的亲戚，实际真不是，工作上确实不怕苦，不怕累，但是情商稍微差一点，也导致后来他和工人经常产生误会。作为领导，尤其是能力突出的领导，不能老是拿你自己的工作标准去要求你的下属，而是要培养你的下属超过你，让他能替代你，解放你，成就你，而不是一味地管理限制他。还有当时模具设计的吴工（吴YA），恩施人，龚部长（龚H），南通人，这两位在模具的结构设计和设备装备方面经验非常丰富，包括开发后来的叶片液压模具翻转装置中发挥重要作用，同时在我2010年再创辉煌的叶片历史中帮助很大。另外一位是从洪都飞机厂过来的研发工程师，何工，非常敬业，专业水平很高，CAE水平非常高，当时我非常认可，在后来因为各种原因合作不是很好，那是后话。 而叶片的开发，阳模的制作成功，只是开始了很小的一步。 |
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