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划重点 01 改善高密度区磁选机入料方式 该厂针对磁选机尾矿翻花现象，将高密度区两台磁选机入料槽体合二为一，加大缓冲箱体可使稀悬浮液充分缓冲，溢流至外侧稳流缓冲箱二次稳流板，再次降低入料压力，对其进行泄压，使物料溢流至滚筒底部。既降低了物料对磁选机滚筒的冲击磨损，又提高了磁选机和振动筛的运行效率。  划重点 02 提高低密度区磁选机回收效率 低密度区磁选机与高密度区不同，并列安装无法实现连通入料。该厂使用不锈钢板，将低密度区两台磁选机入料槽加大，并在入料槽内加设缓冲篦子，可以防止杂物进入磁选机，同时起到稳流的作用，明显改善了磁选机翻花现象。尾矿槽安装移动限流板，可以控制磁选尾矿液面，保证矿浆充足接触滚筒，提高回收效果。  划重点 03 磁尾剥离有成效 该厂严格按照洗煤分公司要求，实现精磁尾、中磁尾、矸磁尾剥离，杜绝磁尾重复分选，降低了稀介桶浓度，提高了磁选机回收效率。尤其在中煤磁选机大修方面，该厂自行拆检滚筒，检查磁极排列和稳定性。还自行修复磁选机减速机，及时更换损坏的骨架油封，通过实践锻炼了机修人员业务水平，确保了工艺流畅和连贯性、设备高效运行，为介耗控制打下了基础。  |
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