精益生产现场管理，这些一定要注意！

通过对丰田的反思，我认为在运用精益生产现场管理的同时，应该注意以下几个方面：

  

1．弹性生产满足顾客多样化需求。

上个世纪六七十年以来，产品的生产越来越关注消费者的多样化需求，到了新世纪这种趋势更加明显。一方面消费者的个性张扬不要同质化，另外生产者细分市场，把目标市场划分的也越来越小，这些都要求企业要比以前更加关注顾客的需求，生产不同种类的商品。小型企业只做好自己的定位进行某一方面生产服务就好，大型企业则应开展弹性生产，把自己的流水线变得更有弹性，能生产出更多不尽相同的产品满足消费者需求，不能幻想像大流水线时代福特一款T型车独领风骚几十年。不同市场供应不同人群的商品应充分考虑，满足某些人的商品不一定能够适合其他人，就像丰田汽车的脚踏板设计满足本国人体型，不能适应欧美人的高大身躯一样。

  

2．质量的监管任何时候都不能放松。

丰田认为质量是生产出来，但是现在商品正变得越来越精密的，越来越专业化，一方面谁也保证不了质量问题一点不出，另一方面消费者和下游企业也很难直观判断质量高低。一切质量检测要依靠专业的质量检测部门、专业的仪器设备去检验。丰田的召回门事件其实完全可以避免，如果它设有质量检测部门对上游零部件进行检测而不是依靠对上游企业的信心。过去曾经有一个时期在我国非常流行一种免检商品制度，但是随着三鹿奶粉的倒台也已经轰然倒下，所有这些都说明质量的监管在任何时候都不能取消，不能放松。

  

3．建立生产关系应因地制宜，因势而动，因人而异。

丰田公司召回门事件中本土并没有发生问题，很多学者把丰田的失败归因于其美国生产厂商和丰田的跨国经营管理。新世纪以来我国企业全球化步伐越来越快，联想收购IBM，吉利收购沃尔沃等等层出不穷。今天早我们20多年就开始跨国经营的丰田都出现了问题，这为我们的企业敲响了警钟。不同的管理方式使用于不同的社会情况，在日本行得通的在美国未必行得通。管理往往具有惯性，即企业总是喜欢把自己成功的管理经验到处推，广而鲜于因地制宜，如何克服这种惯性成了每个有志于全球化的企业的首要问题。

总之，我们应该避免像丰田汽车不顾日美企业和雇佣制度的不同而盲目推行全面质量管理，也不应像海尔曾经不顾中美社会文化不同而在美国工厂推广每日反省制度。