摘要:探讨了天丝纤维与涤纶纤维交织面料的性能及特点,通过工艺流程和工艺条件的设计,实验发现天丝涤纶交织物切实可行的生产工艺。 关键词:天丝纤维 酵素洗 DF整理 天丝纤维具有手感柔软、挺括滑爽、悬重、飘逸等特点,而涤纶纤维则比较硬挺,保形性好,两种纱线交织而成的面料,集两种纤维的优点,深受消费者欢迎。 1. 开发织物 14.6texA100×8.3tex+4.4tex,614根/10cm×500根/10cm,天丝涤纶弹力贡缎。 2. 工艺介绍 2.1工艺流程 烧毛→冷堆→平洗→高温定型→丝光→染缸染涤→抛光处理→定型拉干→天丝染色→加软定型→预缩→DF整理。 2.2 烧毛 天丝涤纶交织正面天丝经烧毛后,布面光洁,后道只需轻酵洗即可,反面涤纶丝表面光洁但不耐高温,不需烧毛。 烧毛工艺: 车速 110m/min 单火口 3级 正面 2.3 冷堆 Naoh 30g/l H2O2 12g/l Forgl MAG 15g/l Securon PCA 1g/l 车速 50m/min 室温堆置 20-24h 轧余率 85-90% 平洗4格 85-90℃ 2.4 高温定型 定型是保证成品尺寸稳定和回弹性良好的关键工序,通过试验对比弹性、手感、尺寸稳定性等指标,确定定型机工艺:车速45m/min,温度190℃(干布) 2.5 丝光 烧碱 80~90g/l 车速 65m/min 落布pH 6-7 丝光不仅可以提高天丝纤维的得色深度和鲜艳度,还可以改善布面平整度和光泽,丝光碱浓太高,天丝手感偏硬,经试验我们选择淡碱丝光,浓度80~90g/l。 2.6 染色 a.涤纶染色:我们采用溢流缸染色,通过调大口径,降低行布速度,减少天丝擦伤。同时,织物在缸中搓揉,赋予织物软糯的手感。 染色处方: 分散黄 SE-RL 0.23% 红 S2GFL 0.5% 深兰 H-GL 1.7% 冰醋酸 1g/l 硫酸铵 0.5g/l b.酵素洗 由于天丝在缸中搓揉,表面会产生毛羽,为保证布面光洁,需做酵素洗,天丝纤维经酵洗后,布面光洁。 C.天丝染色 考虑织物在缸中染色时间长,表面易产生毛羽,同时考虑布面色花,色光前后一致性,天线染色我们采取长车连续染色。定型拉干时,门幅适当拉宽。 染色处方: 活性艳兰 R 2.5g/l 红 S-D 1.9g/l 藏青 S-G 30g/l 防泳移剂D-912 15g/l 烘干温度 70℃~100℃ 车速 60m/min 固色处方: 元明粉 200g/l 纯碱 30g/l 汽蒸温度 102℃ 轧液率 80-85% 车速 60m/min 2.7加软定型 为体现天丝滑爽、挺括的手感,加软用柔软剂选用巨乳型硅油。 DM-4134 60g/l D19 10g/l 车速 60m/min 温度 125-130℃ 2.8预缩、DF整理 即要充分体现天丝涤纶交织物的独特手感,又要保证缩水达到标准,我们采取先预缩再DF整理。DF整理,我们在DECOFAST设备上连续加压蒸呢。 工艺: 蒸汽辊压力 2.0Bar 导管蒸汽压力 0.80Bar 呢毯张力 60% 机器车速 23m/min 3. 总结 ⑴. 天丝涤纶交织物,采用冷堆前处理,即考虑天丝又兼顾涤纶特性,布面平整。 ⑵. 天丝淡碱丝光,提高天丝纤维的得色深度和鲜艳度,又改善了布面平整度和光泽。 ⑶. 涤色,涤纶染色采用溢流机染色,赋予了织物软糯的手感。酵素洗保证了织物表面光洁,天丝长车染色,减少了布面擦伤,布面丰满,光洁。 ⑷. DF整理,天丝涤纶交织物,经硅油加软后,再经DECOFAST连续加压蒸呢,赋予织物滑爽、挺括、悬重极佳的手感。
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