精益化管理目标

“零浪费”为精益化管理的目标，具体表现在以下几个方面：

1.“零”转产工时浪费(多品种混流生产)

将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

2.“零”库存(消减库存)

将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。

3.“零”浪费(全面成本控制)

消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。

4.“零”不良(高品质)

不良不是在检查位检出，而是在产生的源头消除它，追求零不良。

5.零”故障(提高运转率)

消除机械设备的故障停机，实现零故障。

6.“零”停滞(快速反应、短交期)

最大限度地压缩前置时间，要消除中间停滞，实现“零”停滞。

7.“零”灾害(安全第一) 。

精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论具有重要的作用。这种管理是现代西方发达国家企业管理活动中支持企业不断改进和获得竞争优势的最重要的管理方式之一。通过精益生产管理，企业自身完善以及运作是适合本企业新战略超越竞争者的利器。它以最强的竞争企业或那些行业中领先和最有名望的企业在产品、服务或流程方面的绩效及实践措施为对手，使企业可以坚定战略目标，促使企业发展为行业的领航者。