XPR 系列 I 521 报警处理步骤

是指引导弧超时 (无切割弧)，屏幕上显示报警信息为 Pilot arc t/o。

XPR 系列等离子切割系统的引导弧转化为切割弧时有电流反馈检测，如果在系统设定限值（5毫秒）内引导弧没有正确转移到钢板，就会出现此报警。

高频原始弧

引导弧

成功转移的切割弧

XPR 等离子切割系统的动力回路图：

依据上图，引导弧不能正确转移为切割弧通常由以下原因引起：消耗件异常，割炬电缆异常，穿孔高度异常，等离子气异常，引导弧继电器或交流接触器异常，正极电缆虚接。如果以上这些都正常，则需要确认弧转移电流传感器和控制板。

当系统出现 521 报警时，请参照如下步骤进行排查：

一、检查所有易损件的状态是否正常。

更换损坏或过度磨损的易损件，并确认易损件号码是否和所选工艺对应。请尽量不要使用非原装易损件。

二、割炬电缆测试。

1. 如果开机自检同时出现报警“770，702，525”，请确认快速接头内黄色氮气管是否有松脱。

2. 确认快接上所有的接插件和 V1 阀正常。

3. 做割炬电缆测试（需两人同时协作）。

短接 H8 和 H9，并按住引导弧继电器（强制导通），同时取下外固定帽，测量喷嘴与钢板之间的电阻值（正常应小于等于3欧姆）。如果大于3欧姆，说明在割炬与割炬连接箱或气体连接箱与电源之间的引导弧回路存在问题。 

三、根据工艺表，确认穿孔高度设置是否过高。

四、根据工艺表确认等离子气是否正常。

做预流、穿孔流、切割流测试，观察气体压力、流量是否正常。

五、断电状态下，确认接触器和引弧继电器的触点是否有良好接触，有没有过度磨损。

六、确认正极电缆是否虚接，从而导致电阻过大。

检查切割床的底线或等离子电源内的 I/O 板是否有连接松动、腐蚀堆积、正极线缆变形或熔化边缘，以及连接处有打火的迹象。

切割床接地

I/O 板上的正极线连接

七、确认弧转移电流传感器和控制板。

检测引弧电流，并根据电路图检测电流传感器工作电源和输出：

1. 对系统起弧测试；

2. 使用钳形表测量正极线缆上的电流 (正常为 11 – 40 安培)；

3. 如果检测到引导弧电流，但依然存在521报警，则可能由弧转移电流传感器损坏或接触不良而引发，请按照如下步骤处理：

• 取下 I/O 板上的弧转移电流传感器的插头；

• 非常小心地将插头的边缘对齐后，将其插回到插头，确保安装正确即可。

控制板

I/O板

与 521 报警相关的备件列表：

订购号	描述	数量
003277	引弧继电器	1
141371	I/O板	1
141322	控制板	1
003268	交流接触器	1

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