分享

【测试试验】产品百格测试(附着力测试)

 学习新知识tzh 2021-11-24


1.漆膜附着力

由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基团相互作用而形成接触部分的相互吸引力

影响附着力的因素:
1.被涂物表面有污染或水分
2.漆膜本身有较大的收缩应力
3.聚合物在固化过程中相互交联而使极性基团的数量减少等

上述均是导致漆膜附着力下降的因素,漆膜的附着力只能以间接的手段来测定,目前专门测定漆膜附着力的方法分为三大类:

1.以划格法、划圈法为代表的综合测定法
2.以拉开法为代表的剥落试验法
3.用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法

2.百格测试

一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落现象

参考标准《GB/T9286-1998 色漆和清漆膜的划痕试验》

百格刀,刀口宽度约为10mm~12mm,每1mm~1.2mm为间隔,共有10格,直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕,于直线刀痕的垂直位置划下,便成为10*10的100格的正方形,百格刀划下去的时候应该割到见到底材,不可只割在涂料上,否则测试便不成立。

当百格刀划完之后,还必须用胶带测试会不会脱落,首先,胶带贴于百格位置,以手指压下将胶带紧密贴附,再以瞬间的力道将胶带撕起,目视素材上的涂料是否有脱落现象此外,胶带并非随便一种都可以,以JIS标准而言,是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600,此种胶带宽度为3/4inch,长度有1296inch和2592inch两种。

1.试验目的
附着力的测试试验,如针对喷漆、电镀等

2.试验条件及标准
规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电镀层被胶带黏起的数量依照百格的百分比

图片


3.试验方法
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及形成100个细小的方格,如无百格刀利用美工刀也可以,利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量

4.操作步骤
4.1用划格器在涂层上切出十字格子图形,切口直至基材
4.2用毛刷在对角线方向各刷5次,用胶带贴在切口上再拉开
4.3观察格子区域的情况,可用放大镜观察
4.4划格结果附着力按照第二项的标准等级

相关测试工具产品参数
百格测试仪(又名附着力测试仪,漆膜划格仪,漆膜划格器)

产品说明
根据ISO2409-1992标准设计制造
适用于GB/T9286-98,BS3900 E6/ASTM D3359

图片


特点:
用于均匀划出一定规格尺寸的方格,通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度,以'级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定,不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场。

用途:
主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场。

工作原理和使用范围:
该仪器以一定规格的工具,将涂层做格子图形切割并穿透,划格完成的图形按六级分类,评定涂层从基材分离的抗性

技术指标:

图片


图片


操作和使用方法:
试片必须按ISO1514及ISO2808的规定制备。
将试片放置在有足够硬度的平板上。
手持划格器手柄,使多刃切割刀垂直于试片平面。
以均匀的压力,平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。

图片


将样片旋转90°,在所割划的切口上重复以上操作,以使形成格阵图形。

用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次,向前5次的刷试片。

图片


试验至少在试片的三个不同位置上完成,如果三个位置的试验结果不同,应在多于三个位置上重复试验,同时记录全部结果。
如需更换多刃切割刀,可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松,换上所用的刀,把刀刃口部位贴向手柄一侧,将螺丝旋紧。

图片


注意事项:

所有切口应穿透涂层,但切入底材不得太深。
如因涂层过厚和过硬而不能穿透到底材,则该试验无效,但应在试验报告中说明。
在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带,背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个格上,然后以最小角度撕下,结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。

图片

    本站是提供个人知识管理的网络存储空间,所有内容均由用户发布,不代表本站观点。请注意甄别内容中的联系方式、诱导购买等信息,谨防诈骗。如发现有害或侵权内容,请点击一键举报。
    转藏 分享 献花(0

    0条评论

    发表

    请遵守用户 评论公约

    类似文章 更多