空气预热器A级检修三（主减速箱检修、烟气挡板、二次风挡板、热一次挡板及膨胀节检查、跟踪装置调试及检修...

福州电校焊接班 2021-11-28

展开全文

主减速箱检修

11.1.吊出检修箱：

11.1.1 清理现场,拆除主电机接线，准备起吊工具；放净减速器中的润滑油；拆除主电动机及空气马达和液力偶合器；拆除轴套下部的托板,卸掉轴套与小齿轮紧固螺栓；

11.1.2检查并测量齿轮啮合情况，测量小齿轮与围带的配合间隙，用M24的专用顶丝使小齿轮脱离轴套并运出；安装新的小齿轮,程序与拆卸相反；

11.1.3拆除减速箱各润滑点的进口油管及附件；拆除减速箱上的润滑油泵；拆除减速箱固定螺栓；拆去减速箱定位销；将减速箱垂直吊起放在专用支架上。

11.2减速箱解体：

11.2.1拆除输入轴联轴器及密封压板；拆除外罩固定螺栓,取下外罩；取下骨架油封和衬套；拆去短轴取下轴用挡圈；取下超越离合器；(手感无卡涩现象各齿轮啮合良好, 啮合面大于75%齿轮磨损不大于1/4)

11.2.2抽出输入端轴承座组件；拆去Ⅱ轴上轴承压盖螺栓；取出Ⅱ轴上轴承压盖及泵体；拆去Ⅲ轴上轴承压盖螺栓,取下压盖；拆去Ⅳ轴上轴承压盖螺栓，取下压盖；拆除轴承箱上盖法兰螺栓；

11.2.3吊开轴承箱上盖；拆去Ⅳ轴下部的密封压板；拆除Ⅳ轴轴承压盖；拆除Ⅳ轴轴承压盖的骨架油封和衬套；拆去Ⅲ轴下轴承压盖螺栓,取下压盖；

11.2.4拆去Ⅱ轴上轴承压盖螺栓,取下压盖；吊下Ⅱ齿轮轴,拆下轴两端的轴承；吊下Ⅲ齿轮轴,拆下轴两端的轴承；吊下Ⅳ齿轮轴,拆下轴两端的轴承；清洗减速箱体。

11.2.5输入轴承座组件的解体检查：输入轴承座组件的解体；拆去压紧套；拆除轴承锁紧螺母及锁紧保险垫片；用铜棒将伞形齿轮轴从齿轮端打出；拆除伞形轴上二只轴承；

11.2.6输入端轴承座组件各部件的检查：各部件进行的检查；组装前测量轴承与伞型齿轮轴轴颈和轴承座内孔的配合尺寸；

11.2.7齿轮箱部件的检查：轴承检查；各齿轮齿面的检查；轴弯曲度检查；轴与齿轮的配合紧力检查；减速箱箱体的检查；各静密封垫的检查；

11.2.8输入轴承座组件的组装：清理轴承座各部件及各密封面；将挡油环装入齿轮轴中；将内侧轴承内圈加热后装进伞形齿轮轴上并与挡油环紧密贴合，并装上外圈；在齿轮轴上装上轴承定位套；将装好轴承的齿轮轴的一端穿入轴套中；装上外轴承外圈；将轴承内圈加热后装入伞形齿轮轴上；装上止动垫片；旋紧轴承锁紧螺母；调整轴承的轴向间隙,以压铅丝法确定垫片的厚度；拧紧压紧套；

11.2.9减速箱的组装：将Ⅲ齿轮轴两端装上轴承；将Ⅲ齿轮轴轴承外圈装入减速箱壳体下部；将Ⅲ轴装入减速箱内；装上下压板并拧紧下压板螺栓；将Ⅱ齿轮轴两端装上轴承；将Ⅱ齿轮轴两端装上轴承外圈装入减速箱壳体下部；将Ⅱ齿轮轴装入减速箱内；装上下压板并拧紧下压板螺栓；将Ⅳ齿轮轴两端装上轴承；将Ⅳ齿轮轴两端装上轴承外圈, 装入减速箱壳体下部；将Ⅳ齿轮轴装入减速箱内；装上下压板并拧紧下压板螺栓；将轴承箱上盖涂一层密封胶(609)后，装上轴承箱上盖定位销,上紧固定螺栓；装上骨架油封和衬环；拧紧密封压板螺栓；装上Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ齿轮轴上的轴承外圈；用铅丝压出Ⅱ轴轴向间隙,上紧压盖及泵体；用铅丝压出Ⅲ轴轴向间隙,上紧压盖；用铅丝压出Ⅳ轴轴向间隙,上紧压盖；将输入轴承座装入减速箱；测量各齿轮的齿侧间隙；装上超越离合器和轴用挡圈；将短轴装到超越离合器上. 将外罩套在超越离合器上,上紧螺栓；将骨架油封装在外罩上,上紧轴封压板；装上联轴器；装上外罩；将油封装在外罩上；

11.2.10减速箱吊装就位：将减速箱吊起,将Ⅳ轴穿入支架中,垂直落下；打入减速箱定位销；上紧减速箱固定螺栓；装复传动大齿轮；将减速箱内注入新油；工作场地清理；收拾工具清理现场取走剩余的材料。

烟气挡板、二次风挡板、热一次挡板及膨胀节检查

12.1检查挡板的开关情况，与热工校对开度，做好标记。

12.2检查挡板、膨胀节磨损，磨损超过原厚度1/3应更换或处理(磨损超过原厚度1/3应更换或处理)

高、低速马达，液力偶合器检查

13、高、低速马达，液力偶合器检查(气动马达及液力偶合器联轴器中心径向、轴向偏差应在5丝内。轴封无渗漏)

13.1检查气动马达联轴器的质量情况，包括紧固螺栓，超越离合器等部件。

13.2 检查液力偶合器油封及轴承质量，发现漏油等异常进行更换

红外线装置，冲洗水、消防水系统检修

14、红外线装置，冲洗水、消防水系统检修

14.1检查并处理所有渗点

14.2检查各阀门开关情况，对滤网进行清洗。