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$双星新材(SZ002585)$ PET复合铜箔简单介绍 （zz） 一、锂电铜箔的缺点 锂电铜箔通常作为动力电池的负极材料，具有导电性高、质地柔软、抗氧化性和抗腐蚀性高等优点。锂电铜箔越薄，能量密度就越高。所以目前所有的锂电铜箔厂家都向着轻薄的方向发展。国外主流动力电池企业一般采用8 m铜箔、国内主流动力电池企业采用的是6 m铜箔。宁德时代有少部分动力电池则超前采用了4.5 m铜箔，诺德和嘉元的4.5 m铜箔均是卖给 $宁德时代(SZ300750)$ 。 虽然锂电铜箔有众多优势，但也存在着较大的安全隐患。在电池充放电使用过程中，负极材料体积会随之变化，铜箔不停的处于拉伸-恢复的过程，另外由于电解液中残留 HF 的腐蚀铜箔，铜箔的抗拉强度也会逐渐降低，引起容量降低性能下降，电阻增加，产热增加等安全隐患。另外，电池由于枝晶生长、外力等原因受损引起热失控后，阴阳极室穿透引起热量瞬间爆发，而电池爆燃，短时间内引起更大范围内电池组的安全风险。而现在的复合集流体就像一个保险，针刺后针刺位点迅速断开，从而保证了电池的安全。 二、PET复合铜箔 为了解决铜箔的安全问题，行业里面现在引入一种新的材料来代替电解铜箔，即 PET 复合铜箔。PET 复合铜箔主要由三部分组成，中间是厚度为 3.6-6 m 的绝缘树脂层，外面两层为厚度 1 m 的铜箔。制作过程为在厚度3.5~6 m 的不导电的 PP 超薄超宽膜表面先采用真空溅镀铜的方式，制作一层 20～80nm 的金属层，将薄膜金属化，然后采用水介质电镀的方式，将铜层加厚到 1 m。与传统铜箔相比，用 PET 复合铜箔作为负极集流体的锂电池具有安全性高、能量密度高、寿命长的优势。 三、PET 复合铜箔在锂电池应用中的优势 （1）能量密度高。由于PET材料相对于铜较轻，相同面积的pet符合铜箔较6微米铜箔的质量减轻59.04%，从而带来电池重量的减轻，度传统纯金属集流体占电池比重达15%，随着复合集流体重量占比降低，电池能量密度实现提升5%-10%。 （2）安全性高。在“点接触”内短路时，导电层在短路点受力开裂剥离或在短路大电流瞬间熔断，毫秒内切断短路电流回路；在“点接触”内短路时，支撑层在短路面受热熔融收录形成集流体结构局部坍塌，在热失控前切断短路电流回路。 （3）寿命长。高分子材料相比金属具有低碳型模量，在电池充放电过程中，吸收极片活性物质层锂离子嵌入脱出产生的膨胀-收缩应力，保持极片界面长期完整性，电池的循环寿命实现提升5%。 四、成本 受上游铜价上涨的影响，PET 复合铜箔成本已与铜箔接近。如采用东威 10 米线速水平镀铜线，当产品良率达到 80%时，经模型测算最终成本为 6.42 元/，与 6m 电解铜箔 6.45 元/的最终成本接近。未来随着设备良率的进一步提升，PET 复合铜箔有望在成本上具备一定的优势。 |
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