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基于真空渗碳机的氮化淬火工艺  摘要 一种基于真空渗碳机的氮化淬火工艺，其包括以下步骤 ： 1）预热，将工件送入真空渗碳机的加热室加热至 500～700℃ ； 2）充入氨气，向真空渗碳机的加热室内充入氨气； 3）渗氮，保持工件在真空渗碳机的加热，室内温度在 600℃的条件下渗氮 6～ 12小时 ； 4）冷却，将工件送入真空渗碳机的油池中冷却 10～20分钟。 本发明是经过反复实验获得的宝贵经验，是利用真空渗碳机实行的一种氮化淬火工艺。其充分利用了现有的设备，节约了成本 ；而且经过较长时间的生产实践，其热处理效果非常好，非常具有推广前景。 背景技术 真空渗碳机是一种常见的金属热处理设备，其包括前室、加热室和冷却用油池，其中加热室中外接渗碳剂气管和氨气管以送入渗碳剂和氨气。利用真空渗碳机目前可以进行的热处理工艺包括调质、渗碳和碳氮共渗。利用真空渗碳机来做渗氮淬火、氮化淬火的处理工艺，虽然从理论上是可以实现的，但是因为其工艺的复杂性和效果的不稳定性，一直得不到很好的应用。包括许多国外进口的真空渗碳机，其说明书中仅提示可以做渗氮淬火、氮化淬火处理，但是确不能和调质、渗碳和碳氮共渗等工艺一样提供详细的工艺说明，并且明示渗氮淬火、氮化淬火处理工艺目前正处于研究阶段。所以目前企业生产时，通常是利用另外的渗氮机做渗氮淬火、氮化淬火处理。其既浪费了采购设备的费用，也浪费了相应的厂房空间。 附图说明 图 1是本发明所利用的真空渗碳机的结构示意图。 如图 1所示，真空渗碳机包括以下结构 ：前室 10、加热室 12、油池 14，其还包括用于在前室 10、加热室 12、油池 14之间输送待加工工件的输送带（未图示），加热室 12内连通氨气管 16。 总结 本发明的一种基于真空渗碳机的氮化淬火工艺是在真空渗碳机内完成的，其包括以下步骤 ： 1）预热，将工件经过前室 10送入真空渗碳机的加热室 12中加热至 500～ 700℃，其中最佳的温度是 600℃ ±3℃左右 ； 2）充入氨气，通过氨气管 16向真空渗碳机的加热室 12内充入氨气。 3）渗氮，保持工件在真空渗碳机的加热室 12内温度在 600℃，的条件下保温 6～12小时，让氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变其表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能 ； 4）冷却，将工件送入真空渗碳机的油池中冷却 15分钟，强化渗氮效果 以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 |
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